一种圆钢校直加工装置的制作方法

本申请涉及圆钢加工，尤其是涉及一种圆钢校直加工装置。

背景技术：

1、冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的；

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，传统的校直装置在校直圆钢后，由于机械挤压会导致圆钢的温度升高，而圆钢在高温状态下易变形，而且不方便运输；

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决传统的校直装置在校直圆钢后，由于机械挤压会导致圆钢的温度升高，而圆钢在高温状态下易变形，而且不方便运输，本申请提供一种圆钢校直加工装置。

2、本申请提供的一种圆钢校直加工装置采用如下的技术方案：

3、一种圆钢校直加工装置，包括空心板，所述空心板的下端对称固定连接有两个底柱，所述空心板的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有两个铁质隔网所述空心板内设置有收集槽，所述空心板的上端开设有多个槽口，所述空心板的上方设置有用于圆钢校直加工的冷却机构。

4、优选的，所述冷却机构包括转动连接在两个竖板之间的往复丝杆，所述往复丝杆上设置有螺纹层，所述螺纹层部分螺纹连接有环形空心板。

5、优选的，所述环形空心板的内侧环绕设置有多个细孔，多个所述细孔均与环形空心板的内部连通，两个所述竖板之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿环形空心板，并与环形空心板滑动连接。

6、优选的，位于左侧的所述竖板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至竖板的另一侧，并与往复丝杆的一端固定连接。

7、优选的，位于左侧的所述竖板的一侧安装有水泵和风机，所述水泵的吸水端延伸至收集槽内，所述水泵的出水端通过第二软管与环形空心板的内部连通，所述风机的出风端通过第一软管延伸至环形空心板的内部。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、1.启动水泵和电机，水泵启动后会将空心板内的水吸入到第二软管中，随后排入到环形空心板中，最终从多个细孔处排出冲击到圆钢的表面，电机的启动会使得往复丝杆进行转动，往复丝杆的转动使得环形空心板进行左右往复移动，均匀的对圆钢表面进行水冲击冷却，且一次性可以冷却多个圆钢；

10、2.通过多个铁质隔网和多个槽口的设置，可以对水体进行重复的利用，保证了水资源的充分利用。

11、3.启动风机，通过第一软管，多个细孔可以排出气流，对圆钢的表面进行快速的风干，不需要等待过久的沥水过程，进一步提高了对圆钢的冷却，使得整体加工的效率提升。

技术特征：

1.一种圆钢校直加工装置，包括空心板(1)，其特征在于：所述空心板(1)的下端对称固定连接有两个底柱(2)，所述空心板(1)的上端对称固定连接有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)之间固定连接有两个铁质隔网(6)所述空心板(1)内设置有收集槽，所述空心板(1)的上端开设有多个槽口(5)，所述空心板(1)的上方设置有用于圆钢校直加工的冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢校直加工装置，其特征在于：所述冷却机构包括转动连接在两个竖板(3)之间的往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)上设置有螺纹层，所述螺纹层部分螺纹连接有环形空心板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种圆钢校直加工装置，其特征在于：所述环形空心板(7)的内侧环绕设置有多个细孔(14)，多个所述细孔(14)均与环形空心板(7)的内部连通，两个所述竖板(3)之间固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)贯穿环形空心板(7)，并与环形空心板(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆钢校直加工装置，其特征在于：位于左侧的所述竖板(3)的一侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端延伸至竖板(3)的另一侧，并与往复丝杆(4)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆钢校直加工装置，其特征在于：位于左侧的所述竖板(3)的一侧安装有水泵(10)和风机(9)，所述水泵(10)的吸水端延伸至收集槽内，所述水泵(10)的出水端通过第二软管(13)与环形空心板(7)的内部连通，所述风机(9)的出风端通过第一软管(12)延伸至环形空心板(7)的内部。

技术总结本技术公开了一种圆钢校直加工装置，该加工装置包括空心板，所述空心板的下端对称固定连接有两个底柱，所述空心板的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有两个铁质隔网所述空心板内设置有收集槽，所述空心板的上端开设有多个槽口，所述空心板的上方设置有用于圆钢校直加工的冷却机构。本技术通过启动水泵和电机，水泵启动后会将空心板内的水吸入到第二软管中，随后排入到环形空心板中，最终从多个细孔处排出冲击到圆钢的表面，电机的启动会使得往复丝杆进行转动，往复丝杆的转动使得环形空心板进行左右往复移动，均匀的对圆钢表面进行水冲击冷却，且一次性可以冷却多个圆钢。技术研发人员：张斌,郭宝东,任秀红,张艳受保护的技术使用者：合肥申业机械有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/4