聚晶金刚石复合片加工用冷却装置的制作方法

本技术涉及聚晶金刚石复合片，尤其涉及聚晶金刚石复合片加工用冷却装置。

背景技术：

1、聚晶金刚石复合片，既金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

2、经检索，公开号cn216557937u公开了一种金刚石复合片生产用快速冷却装置，涉及金刚石复合片技术领域，为解决现有技术中的普通用于生产金刚石复合片的冷却装置采用的都是水冷，冷却效率低问题。所述冷却箱的上方安装有制冷机，且制冷机与冷却箱通过紧固螺丝固定连接，所述冷却箱的内部安装有输气管，且输气管与冷却箱通过紧固螺丝固定连接，所述输气管与制冷机通过法兰固定连接，所述输气管的下方安装有喷气头，且喷气头与输气管螺纹连接，所述冷却箱的内部安装有进水管，且进水管与冷却箱通过紧固螺丝固定连接，所述进水管的下方安装有喷雾头，且喷雾头与进水管螺纹连接。

3、但是由于该种冷却装置未设置水循环机构，在金刚石复合片连续冷却作业过程中，存在大量水资源的损耗，其次，该方案中用于金刚石复合片传送的钢网输送带未设置夹持结构，在金刚石复合片冷却过程中，往往冷水和冷却经作用于金刚石复合片的一面，可能造成金刚石复合片冷却效果不均匀，不利于金刚石复合片的高效全面的冷却。

4、为此，提出了聚晶金刚石复合片加工用冷却装置,具备水资源利用率高、金刚石复合片均匀冷却的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚晶金刚石复合片加工用冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚晶金刚石复合片加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶面固定安装有冷风机，且冷风机的一端设置有冷风管，所述冷却箱内侧顶面焊接有冷风罩，且冷风罩的底面开设有若干个开口，所述冷风管的一端与冷风罩连通，所述冷却箱上部侧面穿插设置有冷水管，且冷水管延伸至冷风罩内侧的部分安装有若干个雾化喷头，所述冷却箱内侧下部设置有钢网输送带，且钢网输送带内侧设置有两个传动辊，所述冷却箱外壁面紧固安装有传动电机，且传动电机的输出端通过联轴器与其中一个传动辊固定连接，所述钢网输送带的下方焊接有过滤网，且过滤网的下方焊接有隔板，并且隔板的左右两侧设置有左侧腔室和右侧腔室，所述冷却箱的下部表面对应右侧腔室插接有挡板，所述冷水管的表面连通有循环管，且循环管的表面安装有水泵，并且循环管的一端与右侧腔室连通，所述冷却箱的右侧排布有导风管，且导风管顶端贯穿冷却箱的上部连通有吸风罩，并且导风管底端贯穿冷却箱的下部与右侧腔室连通，所述导风管的表面安装有引风机，且引风机的安装座通过螺丝与冷却箱外壁面固定连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述钢网输送带上等距设置有多组安装柱，且每组安装柱上均设置有一个夹持座，所述夹持座的中部穿插设置有螺栓，且螺栓的底部与安装柱上对应开设的螺孔相连，所述夹持座的顶面倾斜焊接有左斜板和右斜板，所述左斜板的表面螺纹连接有梅花旋钮，所述右斜板面向左斜板的一面焊接有多个凸块。

4、作为上述技术方案的进一步描述：若干个所述雾化喷头与冷风罩的若干个开口一一对应，且雾化喷头处于开口的正上方。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的左右两端均开设有一个料口，且料口的位置与钢网输送带的安装高度相对应。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的表面对应挡板开设安插口，所述挡板处于过滤网的下方。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸风罩处于冷风罩的右侧，且吸风罩面向冷风罩的一面开设吸附口。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过启动冷风机将冷风由冷风管导入冷风罩，由于冷水管带有雾化喷头的一端延伸至冷风罩内，且冷水管的雾化喷头与冷风罩底面开设的开口相对应，使得冷水管的冷水被冷风管吹出的冷风冷却，冷水和冷风穿过开口对聚晶金刚石复合片进行风冷和水冷冷却，冷却水则通过过滤网过滤后进入由隔板分隔的两个腔室之中，通过将挡板插入冷却箱右侧的腔室，并启动引风机，促使吸风罩将冷风由导风管通入右侧的腔室，实现右侧腔室内冷却水的降温，然后启动水泵，促使右侧腔室降温的冷却水通过循环管引入供水管回用，从而增加水资源利用率；

10、本实用新型中，采用在钢网输送带上采用螺栓和安装柱等距安装有多个夹持座，当固定聚晶金刚石复合片时，通过将待冷却聚晶金刚石复合片插入夹持座的左斜板、右斜板之间，然后旋动左斜板的梅花旋钮，促使聚晶金刚石复合片的一面与梅花旋钮相抵，聚晶金刚石复合片的另一面则与右斜板的凸块相接触，使得聚晶金刚石复合片呈斜插式排布于钢网输送带，一方面采用梅花旋钮的设置，可适用于不同厚度聚晶金刚石复合片夹持，且方便拿取，另一方面斜插式安装使聚晶金刚石复合片两面同步冷却，有效提升聚晶金刚石复合片冷却的均匀度和全面性。

技术特征：

1.聚晶金刚石复合片加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶面固定安装有冷风机(14)，且冷风机(14)的一端设置有冷风管(15)，所述冷却箱(1)内侧顶面焊接有冷风罩(16)，且冷风罩(16)的底面开设有若干个开口(18)，所述冷风管(15)的一端与冷风罩(16)连通，所述冷却箱(1)上部侧面穿插设置有冷水管(2)，且冷水管(2)延伸至冷风罩(16)内侧的部分安装有若干个雾化喷头(17)，所述冷却箱(1)内侧下部设置有钢网输送带(5)，且钢网输送带(5)内侧设置有两个传动辊(11)，所述冷却箱(1)外壁面紧固安装有传动电机(19)，且传动电机(19)的输出端通过联轴器与其中一个传动辊(11)固定连接，所述钢网输送带(5)的下方焊接有过滤网(6)，且过滤网(6)的下方焊接有隔板(7)，并且隔板(7)的左右两侧设置有左侧腔室和右侧腔室，所述冷却箱(1)的下部表面对应右侧腔室插接有挡板(8)，所述冷水管(2)的表面连通有循环管(3)，且循环管(3)的表面安装有水泵(4)，并且循环管(3)的一端与右侧腔室连通，所述冷却箱(1)的右侧排布有导风管(9)，且导风管(9)顶端贯穿冷却箱(1)的上部连通有吸风罩(13)，并且导风管(9)底端贯穿冷却箱(1)的下部与右侧腔室连通，所述导风管(9)的表面安装有引风机(10)，且引风机(10)的安装座通过螺丝与冷却箱(1)外壁面固定连接。

2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片加工用冷却装置，其特征在于：所述钢网输送带(5)上等距设置有多组安装柱(20)，且每组安装柱(20)上均设置有一个夹持座(22)，所述夹持座(22)的中部穿插设置有螺栓(21)，且螺栓(21)的底部与安装柱(20)上对应开设的螺孔相连，所述夹持座(22)的顶面倾斜焊接有左斜板(23)和右斜板(24)，所述左斜板(23)的表面螺纹连接有梅花旋钮(26)，所述右斜板(24)面向左斜板(23)的一面焊接有多个凸块(25)。

3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片加工用冷却装置，其特征在于：若干个所述雾化喷头(17)与冷风罩(16)的若干个开口(18)一一对应，且雾化喷头(17)处于开口(18)的正上方。

4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的左右两端均开设有一个料口(12)，且料口(12)的位置与钢网输送带(5)的安装高度相对应。

5.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的表面对应挡板(8)开设安插口，所述挡板(8)处于过滤网(6)的下方。

6.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合片加工用冷却装置，其特征在于：所述吸风罩(13)处于冷风罩(16)的右侧，且吸风罩(13)面向冷风罩(16)的一面开设吸附口。

技术总结本技术公开了聚晶金刚石复合片加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶面固定安装有冷风机，且冷风机的一端设置有冷风管；本技术中，通过启动冷风机将冷风由冷风管导入冷风罩，由于冷水管带有雾化喷头的一端延伸至冷风罩内，且冷水管的雾化喷头与冷风罩底面开设的开口相对应，使得冷水管的冷水被冷风管吹出的冷风冷却，冷水和冷风穿过开口对聚晶金刚石复合片进行风冷和水冷冷却，冷却水则通过过滤网过滤后进入由隔板分隔的两个腔室之中，通过将挡板插入冷却箱右侧的腔室，并启动引风机，促使吸风罩将冷风由导风管通入右侧的腔室，实现右侧腔室内冷却水的降温，然后启动水泵，促使右侧腔室降温的冷却水通过循环管引入供水管回用。技术研发人员：杨圣龙,邓超,李保光受保护的技术使用者：河南钻王矿业科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4