一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构的制作方法

本技术属于冰箱，特别是涉及一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构。

背景技术：

1、随着行业内冰箱生产效率不断地提高，对发泡密封技术的要求也越来越高。由于发泡液的特性和冰箱零部件装配结构的制约，导致发泡液会从冰箱零部件装配结构间隙中渗出，因此箱体发泡前密封堵漏操作成为冰箱生产过程中的关键工序，该工序的操作效率和可靠性直接影响着冰箱生产的效率和质量。

2、目前冰箱预装箱体箱内衬与箱壳装配拐角在发泡前的堵漏密封主要采用人工粘贴胶带和海绵的方式。其中，冰箱箱壳折弯成型后，正面和背面的直角处会出现45°的拼接缝隙，因此，在箱体发泡前，人工在冰箱箱壳的前后拐角位置粘贴海绵块，用于密封箱壳拐角的间隙。

3、由于冰箱箱壳折弯的成型工艺特性，箱壳前后拐角密封堵漏工序操作复杂繁琐，人工操作很难将箱壳折弯的直角与箱内衬拐角装配位置密封严实，导致箱体发泡后箱内衬拐角漏液的比例高，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构，通过在翻边的角部设置凸台，通过凸台与箱壳配合，实现发泡液防漏的效果，解决了现有拐角漏液的比例高，影响生产效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构，包括内衬本体，内衬本体开口设置有翻边，所述翻边的两角部位置设置有凸台，所述凸台位于翻边背向内衬本体开口的一侧，用于通过凸台侧面与箱壳配合，实现发泡液防漏的效果。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台沿内衬本体的宽度和长度方向延伸设置，整体成l型结构。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台的高度为13～17mm。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台两端的长度均为43～47mm。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台侧面与箱壳间留有间隙，且间隙为0.3～0.6mm。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型通过在内衬本体的翻边的两角部位置设置有凸台，凸台位于翻边背向内衬本体开口的一侧，通过凸台侧面与箱壳配合，实现发泡液防漏的效果，避免了箱体发泡后内衬拐角漏液的情况发生，以及减少了人工堵漏的操作，有效的提高了整体的生产效率。

10、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构，包括内衬本体(1)，内衬本体(1)开口设置有翻边(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构，其特征在于，所述凸台(3)沿内衬本体(1)的宽度和长度方向延伸设置，整体成l型结构。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构，其特征在于，所述凸台(3)的高度为13～17mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构，其特征在于，所述凸台(3)两端的长度均为43～47mm。

5.根据权利要求4所述的一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构，其特征在于，所述凸台(3)侧面与箱壳间留有间隙，且间隙为0.3～0.6mm。

技术总结本技术公开了一种冰箱箱内衬拐角防漏液结构，涉及冰箱技术领域。本技术包括内衬本体，内衬本体开口设置有翻边，翻边的两角部位置设置有凸台，凸台位于翻边背向内衬本体开口的一侧，用于通过凸台侧面与箱壳配合，实现发泡液防漏的效果。本技术通过凸台侧面与箱壳配合，实现发泡液防漏的效果，避免了箱体发泡后内衬拐角漏液的情况发生，以及减少了人工堵漏的操作，有效的提高了整体的生产效率。技术研发人员：李俊,张彬,胡宇翔受保护的技术使用者：长虹美菱股份有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/4