一种润滑剂加工的冷却机构的制作方法

本技术涉及润滑剂加工冷却，尤其涉及一种润滑剂加工的冷却机构。

背景技术：

1、润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。

2、拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的橫截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，金属拉伸过程中须使用一种保护液起润滑、清洗、冷却、抗腐等作用，随着国民经济的，金属拉伸过程中须使用一种保护液起润滑、清洗、冷却、抗腐等作用。

3、而润滑剂在加工过程中是将原料进行高温液化，之后在充分搅拌，在最后灌装步骤之前需要对润滑剂进行冷却降温，而装在生产完成后润滑液一般是桶装的，普通的降温只能对桶内润滑剂表面进行降热，而中心区域降温速度较慢，很难实现均匀降温影响润滑剂降温速度。

4、因此，有必要提供一种润滑剂加工的冷却机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种润滑剂加工的冷却机构，解决了润滑剂生产完成后一般是较大的桶装着普通的降温只能对润滑剂表面进行加热桶内中心区域降温效率较慢很难实现均匀降温影响降温速度的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的润滑剂加工的冷却机构包括：底板；

3、冷却箱，所述冷却箱固定连接在底板的顶部靠近一侧的位置，所述冷却箱内部靠近底部的位置固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有四个支撑栓，四个所述支撑栓的顶端固定连接有储液仓，所述储液仓的底部固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有降温管，所述降温管的另一端固定连接有排出管，所述冷却箱的一侧通过两个固定扣安装有固定管，所述固定管的一端安装有导向塞，所述固定管的外部靠近另一端的位置开设有多个进气孔，所述固定管的外部靠近另一端的位置固定连接有套管，所述套管的外部通过进气头安装有吸气管，所述吸气管的另一端设置有进气扇，所述固定管的另一端安装有出气头，所述出气头的另一端固定连接有进气管；

4、储液盒，所述储液盒固定连接在底板的顶部靠近另一侧的位置，所述储液盒的背面安装有回流管，所述储液盒的顶部安装有输送组件，所述输送组件的进液口固定连接有吸管，所述输送组件的出液口固定连接有输液管。

5、隔板的四个面和冷却箱内壁的四个面连接，隔板将冷却箱分为上下两个空间，隔板可以起到隔热的作用，冷却箱的一侧靠近顶部的位置开设有可以进气孔，冷却箱内壁的底部和隔板之间装有降温液，降温管是可以快速导热的材质，是位于降温液内部的，固导向塞可以结合图1和图4了解，导向塞的一端是排出热气的，套管的两端和固定管外部固定连接，同时套管和固定管中间位置有一定的空间，套管位于进气孔外部，出气头的中间有个孔用来排出降温后的气体，通过进气孔进入的螺旋热气通过导向塞开口排出，冷气会通过中间回流通过出气头排出，进气管的另一端和冷却箱的另一侧靠近顶部的位置连接，回流管的另一端固定连接在冷却箱一侧靠近底部的位置。

6、优选的，所述输送组件包含壳体和输送泵，所述输送组件的两侧均开设有散热孔。

7、优选的，所述冷却箱的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部安装有进入管。

8、进入管可以将高温润滑剂输送到冷却箱的内部。

9、优选的，所述密封盖的顶部固定连接有安装栓，所述安装栓的顶端固定连接有温度器。

10、温度器是可以检测冷却箱隔板上方的温度。

11、优选的，所述冷却箱靠近储液盒的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的另一侧转动连接有箱门。

12、箱门上设置有锁，控制箱内部设置有控制设备和开关。

13、优选的，所述底板的顶部安装有风扇，所述风扇位于冷却箱和储液盒之间。

14、与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑剂加工的冷却机构具有如下有益效果：

15、本实用新型提供一种润滑剂加工的冷却机构，当润滑剂在加工完成后需要降温冷却时，先将需要降温的润滑剂输送到储液仓内部，而储液仓是通过支撑栓安装在隔板上方，同时进气扇启动将冷却箱内部隔板上方的热空气和从外部进入的空气输送到吸气管的内部，之后通过进气头注入到套管的内部，同时套管内部的空气会通过进气孔进入到固定管的内部，受限于进气孔有一定的角度进入到固定管内部的空气会形成螺旋输送，在空气螺旋输送到导向塞的一端后热空气会通过导向塞上的口排出，较冷的空气会通过固定管输送到出气头的一端，之后通过进气管重新注入到冷却箱的内部，从而实现了对热空气的降温，确保隔板上方空间的温度，而储液仓内部的润滑剂会通过连接管注入到降温管的内部，通过在隔板下方储存的降温包裹住降温管进行热交换，而为了避免隔板下方空间的降温液温度过高，通过输送组件将隔板下方空间的降温液盒储液盒内部的降温液进行循环流通，从而可以达到维持降温液温度的作用，通过该设备可以通过一次散热和一次热交换，可以实现储液仓和降温管内部的润滑剂均匀散热，同时有利于提高降温速度，并且缩短润滑剂冷却时间，提高了润滑剂加工的效率。

技术特征：

1.一种润滑剂加工的冷却机构，其特征在于，包括：底板；

2.根据权利要求1所述的润滑剂加工的冷却机构，其特征在于，所述输送组件包含壳体和输送泵，所述输送组件的两侧均开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的润滑剂加工的冷却机构，其特征在于，所述冷却箱的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部安装有进入管。

4.根据权利要求3所述的润滑剂加工的冷却机构，其特征在于，所述密封盖的顶部固定连接有安装栓，所述安装栓的顶端固定连接有温度器。

5.根据权利要求1所述的润滑剂加工的冷却机构，其特征在于，所述冷却箱靠近储液盒的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的另一侧转动连接有箱门。

6.根据权利要求1所述的润滑剂加工的冷却机构，其特征在于，所述底板的顶部安装有风扇，所述风扇位于冷却箱和储液盒之间。

技术总结本技术提供一种润滑剂加工的冷却机构。所述润滑剂加工的冷却机构包括：所述冷却箱固定连接在底板的顶部靠近一侧的位置，所述冷却箱内部靠近底部的位置固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有四个支撑栓，四个所述支撑栓的顶端固定连接有储液仓，所述储液仓的底部固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有降温管，所述降温管的另一端固定连接有排出管。本技术提供的润滑剂加工的冷却机构，通过输送组件将隔板下方空间的降温液盒储液盒内部的降温液进行循环流通，从而可以达到维持降温液温度的作用，通过该设备可以通过一次散热和一次热交换，可以实现储液仓和降温管内部的润滑剂均匀散热，同时有利于提高降温速度，并且缩短润滑剂冷却时间，提高了润滑剂加工的效率。技术研发人员：顾浩,叶洲,李征骅受保护的技术使用者：江苏三瑞新材料有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4