一种蓄冷器装置及斯特林制冷机膨胀机的制作方法

本发明涉及制冷装备，更具体地说，涉及一种蓄冷器装置。此外，本发明还涉及一种包括上述蓄冷器装置的斯特林制冷机膨胀机。

背景技术：

1、斯特林制冷机包括压缩机与膨胀机，蓄冷器属于膨胀机的重要组件，现有技术中的蓄冷器包括壳体组件和与壳体组件连接的弹簧，弹簧沿壳体组件的长度方向设于壳体组件的一端，工作时，在气体压力和弹簧弹力的作用下，使得壳体组件做往复运动以进行制冷循环。

2、然而，这种结构的蓄冷器，其沿壳体组件的长度方向的尺寸较大，导致膨胀机整体结构尺寸较大。

3、因此，如何减小蓄冷器的长度尺寸，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种蓄冷器装置，其长度尺寸较小。

2、本发明的另一目的是提供一种包括上述蓄冷器装置的斯特林制冷机膨胀机，其结构紧凑，尺寸小。

3、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种蓄冷器装置，包括：

5、蓄冷器壳；

6、推移活塞，与所述蓄冷器壳相连；

7、推移活塞套，所述推移活塞可滑动地套设于所述推移活塞套内；

8、膨胀弹簧，套设于所述推移活塞套的外周部，一端与所述推移活塞套连接，另一端与所述推移活塞连接。

9、可选地，所述推移活塞套的一端设有第一法兰盘，所述膨胀弹簧的一端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘面面贴合且固定连接。

10、可选地，所述膨胀弹簧包括u形槽，所述u形槽的槽底设有限位槽；所述推移活塞的一端设有凸台，所述凸台与所述限位槽配合。

11、可选地，所述u形槽的槽底设有第二台阶孔，所述凸台设有第三安装孔，所述膨胀弹簧和所述推移活塞通过穿设于所述第二台阶孔和所述第三安装孔的第二紧固件固定，所述第二紧固件的头部隐藏于所述第二台阶孔内。

12、可选地，所述膨胀弹簧为机加工弹簧，所述膨胀弹簧的螺旋槽的起点和终点均设有弧面形过渡槽。

13、一种斯特林制冷机膨胀机，包括：

14、上述任意一种蓄冷器装置；

15、气缸座，设有用于容置所述蓄冷器装置的所述膨胀弹簧的盲孔。

16、可选地，所述气缸座连接有与所述盲孔连通的分置管，所述分置管连接有过渡管，所述过渡管用于与制冷机压缩机可拆卸连接。

17、可选地，所述蓄冷器装置的所述推移活塞套的一端设有第一法兰盘，所述膨胀弹簧的一端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘面面贴合且固定连接；

18、所述斯特林制冷机膨胀机还包括与所述气缸座连接的膨胀气缸，所述膨胀气缸的一端设有耦合槽，用于对所述第一法兰盘和所述第二法兰盘进行安装定位。

19、可选地，所述推移活塞套的端面和所述耦合槽之间设有第一密封件；和/或，所述气缸座的端面和所述第二法兰盘之间设有第二密封件；和/或，所述膨胀气缸和所述气缸座之间设有第三密封件。

20、可选地，还包括与所述气缸座连接的散热器。

21、本发明提供的蓄冷器装置，采用膨胀弹簧外置于推移活塞套的外周部，使得推移活塞和推移活塞套形成的摩擦副包覆于膨胀弹簧内部，也即，使得膨胀弹簧与推移活塞和推移活塞套之间的摩擦副具有重叠部分，相比于现有技术将蓄冷器的弹簧沿蓄冷器壳体组件的长度方向设置，可减小蓄冷器装置的长度尺寸，便于实现蓄冷器装置的小型化，当该蓄冷器装置应用于膨胀机时，可使膨胀机的整体结构紧凑、体积小、重量轻。另外，本发明中，膨胀弹簧两端分别与推移活塞和推移活塞套连接固定，三者位置相对固定，可有效保证推移活塞与推移活塞套的安装精度；同时，上述形成的可独立互换的蓄冷器装置，极大提高了斯特林制冷机膨胀机的互换性与可维修性。

22、本发明提供的斯特林制冷机膨胀机，包括上述蓄冷器装置，具有上述有益效果。

23、另外，可选地，膨胀气缸的一端设有耦合槽，该耦合槽对蓄冷器装置上的推移活塞套与膨胀弹簧直接定位。在耦合时，将蓄冷器装置放入膨胀气缸即可利用耦合槽完成耦合定位，即保证蓄冷器壳与膨胀气缸上部的薄壁管部分不接触，具有高效、快速耦合的特点。

技术特征：

1.一种蓄冷器装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蓄冷器装置，其特征在于，所述推移活塞套(13)的一端设有第一法兰盘(131)，所述膨胀弹簧(14)的一端设有第二法兰盘(141)，所述第一法兰盘(131)和所述第二法兰盘(141)面面贴合且固定连接。

3.根据权利要求1所述的蓄冷器装置，其特征在于，所述膨胀弹簧(14)包括u形槽，所述u形槽的槽底设有限位槽；所述推移活塞(12)的一端设有凸台(121)，所述凸台(121)与所述限位槽配合。

4.根据权利要求3所述的蓄冷器装置，其特征在于，所述u形槽的槽底设有第二台阶孔(142)，所述凸台(121)设有第三安装孔，所述膨胀弹簧(14)和所述推移活塞(12)通过穿设于所述第二台阶孔(142)和所述第三安装孔的第二紧固件(16)固定，所述第二紧固件(16)的头部隐藏于所述第二台阶孔(142)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的蓄冷器装置，其特征在于，所述膨胀弹簧(14)为机加工弹簧，所述膨胀弹簧(14)的螺旋槽的起点和终点均设有弧面形过渡槽(143)。

6.一种斯特林制冷机膨胀机，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的斯特林制冷机膨胀机，其特征在于，所述气缸座(2)连接有与所述盲孔(21)连通的分置管(22)，所述分置管(22)连接有过渡管(23)，所述过渡管(23)用于与制冷机压缩机可拆卸连接。

8.根据权利要求6或7所述的斯特林制冷机膨胀机，其特征在于，所述蓄冷器装置的所述推移活塞套(13)的一端设有第一法兰盘(131)，所述膨胀弹簧(14)的一端设有第二法兰盘(141)，所述第一法兰盘(131)和所述第二法兰盘(141)面面贴合且固定连接；

9.根据权利要求8所述的斯特林制冷机膨胀机，其特征在于，所述推移活塞套(13)的端面和所述耦合槽(31)之间设有第一密封件(17)；和/或，所述气缸座(2)的端面和所述第二法兰盘(141)之间设有第二密封件(22)；和/或，所述膨胀气缸(3)和所述气缸座(2)之间设有第三密封件(33)。

10.根据权利要求6或7所述的斯特林制冷机膨胀机，其特征在于，还包括与所述气缸座(2)连接的散热器(4)。

技术总结本发明公开了一种蓄冷器装置及斯特林制冷机膨胀机，包括：蓄冷器壳；推移活塞，与蓄冷器壳相连；推移活塞套，推移活塞可滑动地套设于推移活塞套内；膨胀弹簧，套设于推移活塞套的外周部，一端与推移活塞套连接，另一端与推移活塞连接。该蓄冷器装置采用膨胀弹簧外置于推移活塞套的外周部，使得推移活塞和推移活塞套形成的摩擦副包覆于膨胀弹簧内部，也即，使得膨胀弹簧与推移活塞和推移活塞套之间的摩擦副具有重叠部分，相比于现有技术将蓄冷器的弹簧沿蓄冷器壳体组件的长度方向设置，可减小蓄冷器装置的长度尺寸，便于实现蓄冷器装置的小型化，当该蓄冷器装置应用于膨胀机时，可使膨胀机的整体结构紧凑、体积小、重量轻。技术研发人员：刘应应,叶重,张浩,王鹏受保护的技术使用者：睿创微纳（无锡）技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4