一种制冷设备用热力膨胀阀的制作方法

本技术涉及制冷，尤其是涉及一种制冷设备用热力膨胀阀。

背景技术：

1、热力膨胀阀是一种常用于制冷设备的控制机构，通过感知蒸发器出口处制冷剂蒸气的过热度，调节膨胀阀的开度，从而控制进入蒸发器的液态制冷剂流量。

2、现有的热力膨胀阀，当蒸发器出口过热度升高时，膨胀元件（如热敏膜片）会膨胀并压缩弹簧，进而带动阀芯移动并开启阀孔，此时制冷剂可通过阀孔流入蒸发器内；当蒸发器出口过热度降低时，膨胀元件会收缩，弹簧恢复原状并使阀芯封堵阀孔。

3、当蒸发器出口过热度迅速升高时，膨胀元件会迅速带动阀芯移动至最大行程并开启阀孔，但是阀芯与阀孔之间的开度一定，热力膨胀阀内单位时间流通的制冷剂无法继续增大，进而会使制冷设备的制冷速度降低。

技术实现思路

1、为了便于在制冷设备蒸发器出口过热度迅速升高时，提高制冷设备的制冷速度，本技术提供一种制冷设备用热力膨胀阀。

2、本技术提供的一种制冷设备用热力膨胀阀采用如下的技术方案：

3、一种制冷设备用热力膨胀阀，包括阀体、膨胀元件、阀杆、阀芯、阀芯座和第一弹性件，阀体内开设有进口通道和出口通道，阀体内开设有连通进口通道和出口通道的阀孔，阀杆滑动设置在阀孔内并连接膨胀元件，阀芯设置在阀杆上并用于封堵和开启阀孔，第一弹性件设置在阀体内，阀芯座设置在第一弹性件上，且阀芯设置在阀芯座内，所述阀体内开设有增流通道，所述增流通道连通进口通道和出口通道，所述阀体内滑动设置有用于封堵和开启增流通道的封堵板，所述阀体内设置有用于驱动封堵板移动的驱动机构，所述驱动机构的驱动端与阀芯座连接，且所述阀芯座移动至最大行程时，驱动机构驱动封堵板移动并开启增流通道，阀芯座移动复位时，驱动机构驱动封闭移动复位并封堵增流通道。

4、通过采用上述技术方案，当蒸发器出口过热度升高时，膨胀元件通过阀杆带动阀芯移动，阀芯移动并解除对阀孔的封堵，此时制冷剂能够依次通过进口通道、阀孔和出口通道流入蒸发器内；当蒸发器出口过热度迅速升高时，阀芯带动阀芯座移动至最大行程，阀芯座通过驱动机构带动封堵板移动，封堵板移动并开启增流通道，此时进口通道内的制冷剂还能够通过增流通道进入出口通道，从而增加了单位时间内制冷剂的流通量，进而提高了制冷设备的制冷速度；当蒸发器出口过热度降低时，第一弹性件通过阀芯座带动阀芯移动复位并对阀孔进行封堵，阀芯座通过驱动机构带动封堵板移动复位并对增流通道进行封堵，使得制冷剂不会再流入蒸发器内。

5、优选的，所述驱动机构包括升降杆、触发块、滑块、限位块、拉杆、提升板、提升块、第二弹性件和第三弹性件，所述拉杆固定设置在封堵板上并滑动设置在阀体内，所述升降杆固定设置在阀芯座上并滑动设置在阀体内，所述滑块沿垂直拉杆滑动方向滑动设置在阀体内，所述滑块内沿自身滑动方向开设有滑移槽，所述拉杆穿过滑移槽，所述限位块设置在滑块位于滑移槽远离升降杆的侧壁上，所述拉杆远离升降杆的侧壁上开设有限位槽，所述第二弹性件设置在阀体内并位于滑块远离升降杆的一侧，所述第二弹性件推动滑块朝靠近升降杆方向移动，所述滑块带动限位块插接在限位槽内并使封堵板对增流通道进行封堵；所述提升块设置在拉杆远离封堵板的底端，所述第三弹性件设置在拉杆上，所述第三弹性件的两端抵接提升块顶壁和滑块底壁，所述触发块设置在升降杆靠近拉杆的侧壁顶端，当阀芯座移动至最大行程时，升降杆带动触发块移动并推动滑块朝远离升降杆方向移动，限位块移动脱离限位槽，第三弹性件通过提升块和拉杆带动封堵板移动并开启增流通道，所述提升板设置在升降杆靠近拉杆的侧壁上，所述提升板抵接提升块底壁。

6、通过采用上述技术方案，第二弹性件推动滑块移动并使限位块插接在限位槽内，使得拉杆被限位固定，进而对封堵板进行限位固定，使封堵板对增流通道进行封堵；当阀芯座移动至最大行程时，阀芯座通过升降杆带动触发块下降移动，触发块推动滑块朝远离升降杆方向移动，滑块带动限位块移动脱离限位槽并解除对拉杆的限位固定，此时，第三弹性件通过提升块和拉杆带动封堵板移动并开启增流通道；当阀芯座移动复位时，升降杆带动提升板移动，提升板抵接提升块并通过拉杆带动封堵板移动复位，当封堵板复位时，第二弹性件推动滑块移动，滑块再次带动限位块插接在限位槽内，从而能够再次对封堵板限位固定。

7、优选的，所述触发块底壁上形成有第一导斜壁，所述滑块顶壁靠近升降杆的一端形成有第二导斜壁，所述第一导斜壁移动抵接贴合第二导斜壁。

8、通过采用上述技术方案，当升降杆带动触发块下降移动时，触发块的第一导斜壁抵接贴合滑块的第二导斜壁，随着触发块的不断下降，触发块通过第一导斜壁和第二导斜壁能够带动滑块朝远离升降杆方向移动。

9、优选的，所述阀体位于增流通道的内壁上开设有卡槽，当封堵板封堵增流通道时，所述封堵板的顶端插接在卡槽内。

10、通过采用上述技术方案，封堵板封堵增流通道时，封堵板的顶端插接在卡槽内，一方面，卡槽对封堵板进行限位，使得封堵板封堵增流通道时更加稳定，另一方面，增加了封堵板对增流通道封堵的密封性。

11、优选的，所述封堵板内滑动穿设有多个连接杆，多个所述连接杆靠近进口通道的一端固定设置有密封板，多个所述连接杆靠近出口通道的一端固定设置有推板，所述封堵板与密封板以及封堵板与推板之间均形成有间隙，所述当封堵板封堵增流通道时，所述密封板和推板的顶端分别抵接卡槽的相对两侧壁。

12、通过采用上述技术方案，封堵板封堵增流通道时，封堵板通过连接杆带动密封板和推板进入卡槽内，且密封板和推板的顶端分别抵接卡槽的相对两侧壁，此时密封板对增流通道进行封堵，增流通道内制冷剂的压力作用于密封板上并通过连接杆传递至推板上，封堵板两侧的间隙使得压力不会传递至封堵板上，从而使得封堵板长时间使用后不易发生弯折损坏。

13、优选的，所述卡槽靠近进口通道的侧壁为平面壁，所述密封板靠近进口通道的侧壁抵接贴合平面壁，所述卡槽靠近出口通道的侧壁倾斜形成有第一弧形导斜壁，所述推板靠近出口通道的侧壁顶部倾斜形成有第二弧形导斜壁，所述第二弧形导斜壁抵接贴合第一弧形导斜壁。

14、通过采用上述技术方案，封堵板带动推板移动进入卡槽内时，推板的第二弧形导斜壁抵接贴合卡槽的第一弧形导斜壁，随着推板不断移动，卡槽通过第一弧形导斜壁和第二弧形导斜壁驱动推板朝靠近进口通道方向移动，推板通过连接杆带动密封板移动，密封板移动紧贴卡槽的平面壁，从而增加了密封板的密封效果。

15、优选的，所述推板远离密封板的侧壁底部固定设置有推条，所述推条顶壁倾斜形成有第三导斜壁，所述阀体位于增流通道靠近推条的一侧倾斜形成有第四导斜壁，当第二弧形导斜壁抵接贴合第一弧形导斜壁时，第三导斜壁抵接贴合第四导斜壁。

16、通过采用上述技术方案，当第二弧形导斜壁抵接贴合第一弧形导斜壁时，推板上半部通过连接杆推动密封板上半部移动，此时，第三导斜壁抵接贴合第四导斜壁并推动推板下半部移动，推板下半部推动密封板下半部移动，从而进一步提高密封板的密封效果。

17、优选的，所述封堵板两侧的间隙内均设置有密封圈。

18、通过采用上述技术方案，两个密封圈对封堵板两侧的两个间隙进行封堵，使得制冷剂不易进入间隙内。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.利用驱动机构和封堵板，当蒸发器出口过热度迅速升高时，阀芯带动阀芯座移动至最大行程，阀芯座通过驱动机构带动封堵板移动，封堵板移动并开启增流通道，此时进口通道内的制冷剂还能够通过增流通道进入出口通道，从而增加了单位时间内制冷剂的流通量，进而提高了制冷设备的制冷速度；

21、2.借助密封板和推板，封堵板封堵增流通道时，封堵板通过连接杆带动密封板和推板进入卡槽内，且密封板和推板的顶端分别抵接卡槽的相对两侧壁，此时密封板对增流通道进行封堵，增流通道内制冷剂的压力作用于密封板上并通过连接杆传递至推板上，封堵板两侧的间隙使得压力不会传递至封堵板上，从而使得封堵板长时间使用后不易发生弯折损坏；

22、3.通过第一弧形导斜壁、第二弧形导斜壁、第三导斜壁和第四导斜壁，当第二弧形导斜壁抵接贴合第一弧形导斜壁时，推板上半部通过连接杆推动密封板上半部移动，第三导斜壁抵接贴合第四导斜壁并推动推板下半部移动，推板下半部推动密封板下半部移动，从而提高密封板的密封效果。