用于换热器的分液装置和换热器的制作方法

本申请涉及换热设备，例如涉及一种用于换热器的分液装置和换热器。

背景技术：

1、传统的冷凝器，冷凝管入口为过热蒸汽，在凝结过程中蒸汽在管壁凝结成液膜并迅速增厚最终成为全部液体，凝结液膜阻碍了蒸汽与壁面的接触，热阻逐渐增加，冷凝效果变差；同时随着蒸汽的凝结，蒸汽量逐渐降低，管内流速下降，也使冷凝效果变差。从整个蒸汽流程来看，受凝结液膜的影响，整个冷凝器大部分面积都处于低效凝结过程，管内热阻增加，使外管壁温度下降，导致外侧流体对流换热温差降低，则管外肋片利用率下降，大大降低了相变冷凝器的整体性能。

2、相关技术中公开一种漏液装置，包括固定开孔隔板，活动分液隔板和开槽圆板，固定开孔隔板固定在联箱内侧壁上，开槽圆板固定在联箱内侧壁上，活动分液隔板活动设置在固定开孔隔板和开槽圆板之间的联箱内，固定开孔隔板上设有最少一个通孔，活动分液隔板与开槽圆板之间连接弹簧，弹簧用于将活动分液隔板顶向固定开孔隔板下方，固定开孔隔板与活动分液隔板上的开孔与分液孔为相互错开设置。

3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

4、相关技术中，当存在液态冷凝时，液态冷媒需要克服弹簧的弹力后使活动分隔板与固定开孔板相分离，液态冷媒才可通过该漏液装置流出换热管内，在此过程中，液态冷媒需要做功克服弹簧的弹力，造成了能量损耗，由换热管内流出的液态冷媒流动速率减少，换热器的换热效果降低。

5、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种用于换热器的分液装置和换热器，能够高效地分离出换热管内的液态制冷剂，使得换热管内的制冷剂的干度得到改善，保持换热器的高效换热。

3、根据本申请第一个方面的实施例，提供了一种用于换热器的分液装置，包括：导液管，用于与换热器的换热管相连接，所述导液管的导液通道用于与所述换热管的换热通道相连通；微孔柱，设有多个沿所述微孔柱的轴向贯穿的导液微孔，所述导液微孔用于与所述换热通道相连通，所述微孔柱设于所述导液通道内，所述微孔柱的周向侧壁与所述导液通道的内侧壁相抵接。

4、在一些可选实施例中，所述微孔柱的轴向长度大于或等于2毫米，且所述微孔柱的轴向长度小于或等于20毫米。

5、在一些可选实施例中，所述导液管包括直线管段，所述微孔柱设于所述直线管段内，所述直线管段的冷媒入口端与所述换热管相连接，所述直线管段的轴向长度大于所述微孔柱的轴向长度，以使所述微孔柱全部位于所述直线管段内。

6、在一些可选实施例中，沿液态制冷剂在所述导液通道内的流动方向，所述微孔柱的第一端面与所述微孔柱的第二端面依次设置，沿所述微孔柱的轴向方向，所述微孔柱的第一端面与所述直线管段的冷媒入口端之间的最大距离小于或等于2毫米，所述微孔柱的第二端面与所述直线管段的冷媒出口端之间的距离大于或等于2毫米。

7、在一些可选实施例中，所述导液微孔的内径长度大于或等于0.1毫米，且所述导液微孔的内径长度小于或等于0.7毫米；和/或，

8、相邻两个所述导液微孔之间的中心距大于或等于0.3毫米，且所述中心距小于或等于1毫米。

9、在一些可选实施例中，所述导液管的内径大于或等于3毫米，且所述导液管的内径小于或等于10毫米。

10、在一些可选实施例中，所述换热管包括弯折部，所述弯折部包括依次连接的第一管段、弯折管段和第二管段，冷媒依次流过所述第一管段、所述弯折管段与所述第二管段，所述用于换热器的分液装置在使用状态下，所述导液管的冷媒入口端与所述第二管段的底端相连接，所述微孔柱竖向设置。

11、在一些可选实施例中，所述导液管的数量为多个，所述微孔柱的数量与所述导液管的数量相同且一一对应，所述用于换热器的分液装置还包括：集液管，设有多个进液口，所述进液口的数量与所述导液管的数量相同且一一对应，一所述进液口与一所述导液管的冷媒出口端相连通，所述集液管的出液口用于与换热器出液口端的部分管段相连通。

12、根据本申请第二个方面的实施例，提供了一种换热器包括：换热管；如上述实施例中任一项所述的用于换热器的分液装置，导液管与所述换热管相连接，所述导液管的导液通道与所述换热管的换热通道相连通。

13、在一些可选实施例中，所述换热管呈蛇形，蛇形换热管包括多个弯折部，多个所述弯折部包括至少一个第一弯折部和至少一个第二弯折部，沿所述换热器的长度方向，所述第一弯折部凸出于所述第二弯折部，所述导液管与所述第一弯折部相连接，所述第一弯折部与所述第二弯折部交错设置，或相邻两个所述第一弯折部之间至少设有一所述第二弯折部。

14、本公开实施例提供的用于换热器的分液装置和换热器，可以实现以下技术效果：

15、导液管的导液通道与换热管的换热通道相连通，当换热管中的气液两相制冷剂流至导液通道的冷媒入口端处时，换热通道内的液态制冷剂能够进入导液管的导液通道内。微孔柱设于导液通道内，微孔柱设有多个导液微孔，导液微孔沿微孔柱的轴向贯穿微孔柱，液态制冷剂能够沿导液微孔流动，从而流出换热通道，减少换热通道内的液态制冷剂，使换热通道内的制冷剂干度得到改善，提高制冷剂的换热效率。液态制冷剂由导液微孔朝向换热通道的一端向导液微孔的另一端流动，由于液态制冷剂的表面张力作用及液态制冷剂表面对固体表面的吸引力(即毛细现象)，导液微孔内的液态制冷剂流动方向的凹液面对换热通道内的液态制冷剂施加拉力，使得更多的换热通道内的液态制冷剂进入导液微孔内后由导液微孔的另一端流出。这样，本实施例通过导液微孔能够及时且大量的分离出换热通道内的液态制冷剂，提高制冷剂的干度，保持换热器的高效换热。微孔柱的周向侧壁与导液通道的内侧壁相抵接，这样可避免微孔柱的周向侧壁与导液通道的内侧壁之间存在间隙，从而减少气态制冷剂通过微孔柱与导液通道之间的间隙流出换热管，降低换热效率的情况发生。

16、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种用于换热器的分液装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于换热器的分液装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的用于换热器的分液装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的用于换热器的分液装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的用于换热器的分液装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的用于换热器的分液装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的用于换热器的分液装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的用于换热器的分液装置，其特征在于，所述导液管的数量为多个，所述微孔柱的数量与所述导液管的数量相同且一一对应，所述用于换热器的分液装置还包括：

9.一种换热器，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，

技术总结本申请涉及换热设备技术领域，公开一种用于换热器的分液装置和换热器，用于换热器的分液装置包括：导液管，用于与换热器的换热管相连接，所述导液管的导液通道用于与所述换热管的换热通道相连通；微孔柱，设有多个沿所述微孔柱的轴向贯穿的导液微孔，所述导液微孔用于与所述换热通道相连通，所述微孔柱设于所述导液通道内，所述微孔柱的周向侧壁与所述导液通道的内侧壁相抵接。本实施例能够高效地分离出换热管内的液态制冷剂，使得换热管内的制冷剂的干度得到改善，保持换热器的高效换热。技术研发人员：马强,罗荣邦,郝世龙,许文明,董永旺,李兆祺受保护的技术使用者：青岛海尔智能技术研发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9