冷却设备的管线路系统的制作方法

本公开总体涉及一种用于冷却设备的管线路系统(tube routing system)，更具体地，涉及一种用于冷却设备的制冷剂管的管线路系统。

背景技术：

1、在传统的泡沫柜体中，线束、制冷剂和水管都在泡沫内布线。在真空绝热结构(vis)中，由于与保持真空相关联的挑战，使用贯穿件在隔室的内外为制冷剂、水管和线束布线。这给组装带来了一系列独特的挑战。例如，为管、线束和相关部件布线的可用空间会受到显著影响。由于内部隔室被设计成具有最大的绝热空间，因此机器隔室空间在一定程度上被减小。对于在冷却设备背面的柜体外布线的排水管，存在排水管的出口与水凹槽错位的风险。结果，可能会发生水到水凹槽外部和地面的泄漏。更具体地，制冷剂毛细管需要使用支撑件来放置，以在组装期间和运输时维持较高的振动幅度，例如，以维持接头强度的三通阀，该三通阀必须安装成在组装和运输期间保持直立取向。

2、因此，本公开涉及一种以在组装期间和运输时维持较高的振动幅度的方式用于冷却设备的制冷剂管的管线路系统。

技术实现思路

1、根据本公开的一个方面，冷却设备包括限定真空绝热室的主体。冷却装置被配置为调节真空绝热室中的温度。分隔件与真空绝热室相邻，隔室通过分隔件与真空绝热室隔开。压缩机和冷凝器位于隔室中，并且至少一个冷却剂管与压缩机和冷凝器流体连通。导管向压缩机、冷凝器和冷却装置提供动力并在压缩机、冷凝器和冷却装置之间延伸。护罩支架位于压缩机和冷凝器之间，并限定了保持至少一个冷却剂管的至少一个槽。

2、根据本公开的另一个方面，冷却设备包括限定真空绝热室的主体。冷却装置被配置为调节真空绝热室中的温度。分隔件与真空绝热室相邻，隔室通过分隔件与真空绝热室隔开。压缩机和冷凝器位于隔室中，并且至少一个冷却剂管与压缩机、冷凝器和冷却装置流体连通。导管向压缩机和冷凝器提供动力并在压缩机和冷凝器之间延伸。排水线路管从冷却装置延伸到排水管座，并且排水管座包括连接至排水容器的保持构造。

3、根据本公开的又一个方面，冷却设备包括限定真空绝热室的主体。冷却装置被配置为调节真空绝热室中的温度。分隔件与真空绝热室相邻，隔室通过分隔件与真空绝热室隔开。压缩机和冷凝器位于隔室中，并且至少一个冷却剂管与压缩机、冷凝器和冷却装置流体连通。导管向压缩机和冷凝器提供动力并在压缩机和冷凝器之间延伸。护罩支架位于压缩机和冷凝器之间，并限定了保持至少一个冷却剂管的至少一个槽。排水线路管从冷却装置延伸到排水管座，并且排水管座包括连接至排水容器的保持构造。

4、通过参照以下说明书、权利要求和附图，本领域技术人员将进一步理解和领会本公开的这些和其他的特征、优点和目的。

技术特征：

1.一种冷却设备，其包括：

2.根据权利要求1所述的冷却设备，其中，所述至少一个槽包括用于插入所述至少一个冷却剂管的端口，并且每个端口限定向外锥形部以便于所述最少一个冷却剂管的插入。

3.根据权利要求2所述的冷却设备，其中，所述向外锥形部终止于将所述至少一个冷却剂管保持在所述至少一个槽内的套环部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷却设备，其中，所述护罩支架还限定保持所述导管的凹槽。

5.根据权利要求4所述的冷却设备，其中，空气分离器板在所述凹槽的外周边上连接至所述护罩支架。

6.根据权利要求5所述的冷却设备，其中，所述空气分离器板限定比所述凹槽小的开口，并且所述导管延伸穿过所述开口。

7.根据权利要求6所述的冷却设备，其中，所述开口包括便于所述导管插入的狭缝部和保持所述导管的孔部。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的冷却设备，其还包括从所述冷却装置延伸到排水管座的排水线路管，所述排水管座包括连接至排水容器的保持构造。

9.根据权利要求8所述的冷却设备，其中，所述排水管座包括限定顶表面和底表面的杯形物，所述杯形物包括限定所述保持构造的台阶区域。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的冷却设备，其中，三通阀通过阀支架安装到所述隔室的内表面上，所述阀支架连接至所述隔室的内表面并且延伸到连接至所述三通阀的下侧连接板的夹子。

技术总结冷却设备包括限定真空绝热室的主体。冷却装置被配置为调节真空绝热室中的温度。分隔件与真空绝热室相邻，并且隔室通过该分隔件与真空绝热室隔开。压缩机和冷凝器位于该隔室中并且至少一个冷却剂管与压缩机、冷凝器和冷却装置流体连通。导管向压缩机和冷凝器提供动力并在压缩机和冷凝器之间延伸。护罩支架位于压缩机和冷凝器之间，并限定了保持至少一个冷却剂管的至少一个槽。排水线路管从冷却装置延伸到排水管座，并且排水管座包括连接至排水容器的保持构造。技术研发人员：拉胡尔·苏巴什·查杰德,拉胡尔·萨达南德·库姆巴,阿比纳什·萨尔马受保护的技术使用者：惠而浦公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9