一种循环氨水余热回收利用系统的制作方法

本技术涉及焦化行业氨水余热利用，尤其涉及一种循环氨水余热回收利用系统。

背景技术：

1、煤焦化行业中，采用氨水带走荒煤气的热量，为了对该部分热量进行回收，常采用溴化锂机组来回收热量，再制冷，然后将冷量供给用户端，例如，空调、冷却工艺等。

2、溴化锂机组为比较成熟的技术，其包括依次连接的吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器，还包括增压泵和节流阀等。发生器中有溴化锂溶液。氨水循环管路与发生器连接，吸收氨水的热量。冷却塔的冷却水循环管路与冷凝器连接，用于带走冷凝器的热量。用户端的水路与蒸发器连接，吸收蒸发器的冷量，以给用户端降温。

3、现有技术中，溴化锂机组利用氨水的热量制冷，持续供给至用户端。如用户端不再用冷或用的冷量少时，则溴化锂机组所制成的冷量就会释放掉，或者需要停机，不再继续回收氨水的热量，造成能量浪费。

4、有鉴于此，提供一种具有蓄能功能的循环氨水余热回收利用系统成为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有蓄能功能的循环氨水余热回收利用系统。

2、本实用新型技术方案提供一种循环氨水余热回收利用系统，包括溴化锂机组、氨水循环管路、冷却水循环管路、蓄水罐和用于与用户端换热的换热器；

3、所述氨水循环管路与所述溴化锂机组的发生器连接，所述冷却水循环管路与所述溴化锂机组的冷凝器连接；

4、所述蓄水罐中具有上布水器和下布水器，所述上布水器和所述下布水器之间连接有循环水管，所述换热器串联在所述循环水管上，所述循环水管上设有双向水泵和电控阀门；

5、所述溴化锂机组的蒸发器与所述下布水器之间连接有第一供冷管，所述第一供冷管上设有一台供水泵和至少一个所述电控阀门；

6、所述蒸发器与所述上布水器之间连接有第一回流管，所述第一回流管上设有一台回流泵和至少一个所述电控阀门。

7、在其中一项可选技术方案中，所述第一供冷管连接有用于向用冷端直接供冷的第二供冷管，所述第二供冷管与所述第一供冷管的连接点处于所述供水泵与所述下布水器之间，所述第二供冷管上设有至少一个所述电控阀门；

8、所述第一回流管连接有用于从用冷端回流的第二回流管，所述第二回流管与所述第一回流管的连接点处于所述回流泵与所述上布水器之间，所述第二回流管上设有至少一个所述电控阀门。

9、在其中一项可选技术方案中，包括多个所述蓄水罐和多个所述换热器；

10、每个所述蓄水罐的所述下布水器通过一条所述第一供冷管与所述蒸发器连接，每个所述蓄水罐的所述上布水器通过一条所述第一回流管与所述蒸发器连接；

11、每个所述蓄水罐的所述循环水管上串联一个所述换热器。

12、在其中一项可选技术方案中，所述循环水管上处于所述换热器的两侧分别设有一台所述双向水泵和一个所述电控阀门。

13、在其中一项可选技术方案中，所述循环水管上串联有多个所述换热器。

14、在其中一项可选技术方案中，所述双向水泵、所述供水泵及所述回流泵均为变频水泵。

15、在其中一项可选技术方案中，所述电控阀门为电磁控制阀。

16、在其中一项可选技术方案中，所述蓄水罐中设有温度传感器。

17、在其中一项可选技术方案中，所述冷凝器与所述上布水器之间连接有第一供热管，所述第一供热管上设有一台所述供水泵和至少一个所述电控阀门；

18、所述冷凝器与所述下布水器之间连接有第三回流管，所述第三回流管上设有一台所述回流泵和至少一个所述电控阀门。

19、在其中一项可选技术方案中，包括多个所述蓄水罐和多个所述换热器；

20、每个所述蓄水罐的所述上布水器通过一条所述第一供热管与所述冷凝器连接，每个所述蓄水罐的所述下布水器通过一条所述第三回流管与所述冷凝器连接；

21、每个所述蓄水罐的所述循环水管上串联一个所述换热器。

22、采用上述技术方案，具有如下有益效果：

23、本实用新型提供的循环氨水余热回收利用系统，配置有蓄水罐和换热器，蓄水罐的下布水器与蒸发器通过第一供冷管连接，蓄水罐的上布水器与蒸发器通过第一回流管连接，以实现水循环，从而在蓄水罐中存储冷水。下布水器与上布水器之间连接有循环水管，换热器串联在循环水管上。用户端的用户端水路与换热器连接。

24、采用蓄水罐蓄冷时，蓄水罐中的热水经上布水器、第一回流管进入蒸发器换热降温，降温后的冷水经第一供冷管、下布水器回到蓄水罐中。

25、当需要给用户端供冷时，蓄水罐中的冷水从下布水器进入循环水管，然后在换热器中给用户端水路中的水降温，以给用户端降温。换热后的水经上布水器回到蓄水罐中。

26、由此，本实用新型提供的循环氨水余热回收利用系统，具有蓄能功能，可以将溴化锂机组吸收氨水热量制成的冷量存储到蓄水罐中，并可通过换热器将冷量供给至用户端降温，在用户端不再用冷或用的冷量少时，可通过蓄水罐存储溴化锂机组制成的冷量，无需停机，可以继续回收氨水的热量，大大提升了回收氨水热量的能力，避免了氨水热量浪费。

技术特征：

1.一种循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，包括溴化锂机组、氨水循环管路、冷却水循环管路、蓄水罐和用于与用户端换热的换热器；

2.根据权利要求1所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，包括多个所述蓄水罐和多个所述换热器；

4.根据权利要求1所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，

9.根据权利要求1-8中任一项所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，所述冷凝器与所述上布水器之间连接有第一供热管，所述第一供热管上设有一台所述供水泵和至少一个所述电控阀门；

10.根据权利要求9所述的循环氨水余热回收利用系统，其特征在于，每个所述蓄水罐的所述上布水器通过一条所述第一供热管与所述冷凝器连接，每个所述蓄水罐的所述下布水器通过一条所述第三回流管与所述冷凝器连接。

技术总结本技术公开了一种循环氨水余热回收利用系统，包括溴化锂机组、氨水循环管路、冷却水循环管路、蓄水罐和换热器；氨水循环管路与溴化锂机组的发生器连接，冷却水循环管路与溴化锂机组的冷凝器连接；蓄水罐中具有上布水器和下布水器，上布水器和下布水器之间连接有循环水管，换热器串联在循环水管上；溴化锂机组的蒸发器与下布水器之间连接有第一供冷管；蒸发器与上布水器之间连接有第一回流管，能够将溴化锂机组制成的冷量存储到蓄水罐中，并可通过换热器将冷量供给至用户端降温，溴化锂机组无需停机可以继续回收氨水的热量，大大提升了回收氨水热量的能力，避免了氨水热量浪费。技术研发人员：高博,黄保光,王龙受保护的技术使用者：国家能源集团煤焦化有限责任公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9