一种酱油豆料冷却翻料装置的制作方法

本技术涉及一种酱油豆料冷却翻料装置，属于酱油生产。

背景技术：

1、酱油是以大豆、小麦等原料，经过原料预处理、制曲、发酵、浸出淋油及加热配制等工艺生产出来的调味品。

2、在制曲的过程中，曲菌是至关重要的，因为它能够将大豆中的淀粉转化为糖类，然后再转化为酒精和香味物质，从而产生丰富的风味，但是，在大豆的温度过高时，曲菌会受到抑制，无法正常的生长和繁殖，从而影响制曲的质量和产量，因此在制曲的过程中，将张蒸煮的大豆进行冷却，可以通过降低大豆的温度来满足曲菌的生长繁殖需要，从而保证制曲的质量和产量。

3、大豆是生产酱油的主要材料，在原料预处理环节中需要对大豆进行蒸煮处理，处理后的大豆一般通过自然放凉后才能运输至制曲环节与面粉、曲精混合进入曲池培养，自然放凉冷却速度太慢，影响生产效率，且大豆蒸煮后在散热过程中如果不对其进行翻动不仅影响散热效果且会结板成团，影响后续制曲混合效果，需要在冷却过程中人力翻动，消耗人力较大。

4、经检索，专利申请号为cn202221591331.3的专利申请，公开了一种酱油生产用豆料冷却翻料装置。包括输送带，所述输送带上方设有侧框体和翻豆组件，所述侧框体上方设有降温组件，所述降温组件包括设置在所述侧框体上的抽气罩，所述抽气罩上端设有与抽风机连接的风口，所述翻豆组件包括横向设置在所述输送带上方的至少一根转轴，所述转轴上设有翻豆杆。

5、上述专利虽然可以实现对蒸煮后的大豆进行降温冷却处理，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：1.翻豆组件的设计，不可避免的对大豆进行划伤；2.降温的过程是在输送带上进行的，豆料贴合在输送带上，造成吹风降温的效果较差。

6、为解决上述问题之一，亟待一种酱油豆料冷却翻料装置。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现利用震动给料机、转载输送机、第一风冷机构和第二风冷机构对豆料进行冷却，减少了搬运步骤，降低对大豆进行转移所需要的人力消耗，为此提供一种酱油豆料冷却翻料装置。

2、本实用新型所述的酱油豆料冷却翻料装置，包括料斗，所述料斗通过其外壁上的支撑腿支撑在地面上，其特征在于：所述料斗底部出料口的下方设置有承接出料口出料的震动给料机，所述震动给料机的出料端后接转载输送机，所述震动给料机尾部的上方设置有第一风冷机构，所述第一风冷机构向震动给料机的给料机料仓本体中送风，所述震动给料机尾部的下方设置有第二风冷机构，所述第二风冷机构的送风方向与震动给料机的出料方向一致。

3、优选地，所述震动给料机包括处于料斗底部出料口下方的给料机料仓本体，所述给料机料仓本体的尾部安装有电磁振动器，所述给料机料仓本体、电磁振动器分别通过前减震悬挂组件、后减震悬挂组件悬挂在料斗的外壁上。为现有结构，结构简单，安装便捷。

4、优选地，所述料斗的前后两侧壁上分别设置有与前减震悬挂组件、后减震悬挂组件相配合的吊耳，所述前减震悬挂组件和后减震悬挂组件分别为两组吊链。

5、优选地，所述第一风冷机构为固定在料斗底部的第一散热风扇。风扇采用无极电机驱动，实现转速的调节。

6、优选地，所述第一散热风扇的边框通过铰接座安装在料斗的外壁上，所述料斗上固定有能够改变第一风冷机构翻转角度的牵引绳，牵引绳使得所述第一风冷机构与立臂水平面之间的角度改变，所述牵引绳的另一端固定在第一风冷机构远离铰接座的一侧。结构简单、合理，利用简单的机构，即可实现对第一风冷机构风向的调节，以满足最大程度对豆料降温的需要。

7、优选地，所述牵引绳为铁链，所述料斗上设置有与铁链配合的挂钩，所述挂钩钩挂在铁链不同位置的链孔内，能够改变第一风冷机构翻转角度。结构简单、合理，利用简单的机构，即可实现对第一风冷机构风向的调节，以满足最大程度对豆料降温的需要。

8、优选地，所述第二风冷机构包括第二散热风扇，所述第二散热风扇通过升降架支撑在地面上。风扇采用无极电机驱动，实现转速的调节。且通过升降架满足高度的调节。

9、优选地，所述第一散热风扇与第二散热风扇结构相同。

10、优选地，所述转载输送机为皮带输送机，其皮带输送机的初始端，处于给料机料仓本体出料端的下方，用于承接给料机料仓本体的出料，且转载输送机的输送方向与给料机料仓本体的长度方向一致。

11、优选地，所述的转载输送机的上表面也可设置第三风冷机构，实现豆料的完全降温。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型所述的酱油豆料冷却翻料装置，同时开启震动给料机、转载输送机、第一风冷机构和第二风冷机构，将经过高压蒸煮釜煮熟的豆料逐渐转移至料斗中，同时料斗中的豆料经底部的出料口下落至震动给料机的进料侧，震动给料机进料侧的大豆在震动给料机的作用下，向震动给料机的出料侧移动，在震动的作用下豆料被翻动，产生翻料的效果，同时豆料也被第一风冷机构吹风，使得大豆表面及内部温度下降。

14、本实用新型所述的酱油豆料冷却翻料装置，经震动给料机的出料侧排出的大豆下落至转载输送机的进料端，豆料在掉落的同时，被第二风冷机构吹风，进一步使得大豆表面及内部温度下降，提高豆料与空气的接触面积，进而提高其散热效果，经过第一风冷机构和第二风冷机构的降温，即可完成豆料冷却操作，且避免对大豆的划伤。

15、本实用新型所述的酱油豆料冷却翻料装置，控制震动给料机给料的速度，使得豆料单层的平铺在转载输送机上层输送带的表面，在输送的过程中，豆料也可进一步降温。

16、本实用新型所述的酱油豆料冷却翻料装置，利用震动给料机、转载输送机、第一风冷机构和第二风冷机构对豆料进行冷却，减少了搬运步骤，降低对大豆进行转移所需要的人力消耗，提高空间利用率，减少冷却所占用的场地面积。

技术特征：

1.一种酱油豆料冷却翻料装置，包括料斗，所述料斗通过其外壁上的支撑腿支撑在地面上，其特征在于：所述料斗底部出料口的下方设置有承接出料口出料的震动给料机，所述震动给料机的出料端后接转载输送机，所述震动给料机尾部的上方设置有第一风冷机构，所述第一风冷机构向震动给料机的给料机料仓本体中送风，所述震动给料机尾部的下方设置有第二风冷机构，所述第二风冷机构的送风方向与震动给料机的出料方向一致。

2.根据权利要求1所述酱油豆料冷却翻料装置，其特征在于，所述震动给料机包括处于料斗底部出料口下方的给料机料仓本体，所述给料机料仓本体的尾部安装有电磁振动器，所述给料机料仓本体、电磁振动器分别通过前减震悬挂组件、后减震悬挂组件悬挂在料斗的外壁上。

3.根据权利要求2所述酱油豆料冷却翻料装置，其特征在于，所述第一风冷机构为固定在料斗底部的第一散热风扇。

4.根据权利要求3所述酱油豆料冷却翻料装置，其特征在于，所述第一散热风扇的边框通过铰接座安装在料斗的外壁上，所述料斗上固定有能够改变第一风冷机构翻转角度的牵引绳，牵引绳使得所述第一风冷机构与立臂水平面之间的角度改变，所述牵引绳的另一端固定在第一风冷机构远离铰接座的一侧。

5.根据权利要求4所述酱油豆料冷却翻料装置，其特征在于，所述牵引绳为铁链，所述料斗上设置有与铁链配合的挂钩，所述挂钩钩挂在铁链不同位置的链孔内，能够改变第一风冷机构翻转角度。

6.根据权利要求5所述酱油豆料冷却翻料装置，其特征在于，所述第二风冷机构包括第二散热风扇，所述第二散热风扇通过升降架支撑在地面上。

7.根据权利要求6所述酱油豆料冷却翻料装置，其特征在于，所述第一散热风扇与第二散热风扇结构相同。

8.根据权利要求7所述酱油豆料冷却翻料装置，其特征在于，所述转载输送机为皮带输送机，其皮带输送机的初始端，处于给料机料仓本体出料端的下方，用于承接给料机料仓本体的出料，且转载输送机的输送方向与给料机料仓本体的长度方向一致。

技术总结本技术涉及一种酱油豆料冷却翻料装置，属于酱油生产技术领域。包括料斗，所述料斗通过其外壁上的支撑腿支撑在地面上，所述料斗底部出料口的下方设置有承接出料口出料的震动给料机，所述震动给料机的出料端后接转载输送机，所述震动给料机尾部的上方设置有第一风冷机构，所述第一风冷机构向震动给料机的给料机料仓本体中送风，所述震动给料机尾部的下方设置有第二风冷机构，所述第二风冷机构的送风方向与震动给料机的出料方向一致。本技术具有以下有益效果：利用震动给料机、转载输送机、第一风冷机构和第二风冷机构对豆料进行冷却，减少了搬运步骤，降低对大豆进行转移所需要的人力消耗，提高空间利用率，减少冷却所占用的场地面积。技术研发人员：晏锋,王译,晏冉冉受保护的技术使用者：曲阜市孔膳坊食品有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11