一种持续可调的引射回油系统的制作方法

本技术涉及工业制冷，尤其涉及一种持续可调的引射回油系统。

背景技术：

1、低压桶是满液式系统中重要的设备，他起着储存低温低压液体、分离蒸发器返回的两相湿回气、分离系统中的冷冻油三个主要作用。

2、而目前常用的系统回油方式板换回油不持续，储油罐式回油需要额外配置压力容器及液位控制系统及阀门，普通的引射回油系统回油口单一，或者需要手动调节，增加了后期操作难度。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种持续可调的引射回油系统。本实用新型主要利用引射泵将低压桶中的低温低压制冷剂和冷冻油的液态混合物分离进入压缩机中，电磁阀与压缩机同开同停，从而保证系统持续稳定回油。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种持续可调的引射回油系统，包括：压缩机、冷凝器、贮液器、低压桶和引射泵，其中：

4、所述压缩机，其入口与低压桶的出口通过第一管道相连接，出口与冷凝器的入口通过第二管道相连接；

5、所述冷凝器，其出口与贮液器的入口通过第三管道相连接；

6、所述贮液器，其出口与低压桶的入口通过第四管道相连接；

7、所述低压桶，包括第一出油口、第二出油口以及第三出油口，且三个出油口分别与出油管的一端相连接；出油管的另一端连接引射泵的低压端。

8、进一步地，所述第一管道上还连接回油管的一端；回油管的另一端连接引射泵的出口。

9、进一步地，所述回油管上设置有第二节流阀，第二节流阀设置在引射泵的出口端。

10、进一步地，所述第二管道上还连接高压进口管的一端；高压进口管的另一端连接引射泵的高压端。

11、进一步地，所述高压进口管上设置有电磁阀。电磁阀设置在引射泵的高压端。

12、进一步地，所述第四管道上设置有第一节流阀。

13、进一步地，所述压缩机与所述电磁阀同开同停。

14、进一步地，所述引射泵的动力为高压端的高温高压。

15、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

16、1、本实用新型提供的一种持续可调的引射回油系统，其电磁阀与压缩机同开同停，保证系统持续稳定回油。

17、2、本实用新型提供的一种持续可调的引射回油系统，其实际运行中的系统工况、荷载根据环境及生产工艺是个变值，所以设置高中低出油口是必要的，能够使回油受液位产生的波动最小。

18、3、本实用新型提供的一种持续可调的引射回油系统，其的回油管路可能会残留部分液体制冷剂，该液体制冷剂可通过第二节流阀膨胀，使制冷剂和冷冻油分离效果更好，进入压缩机的冷冻油更加纯净，从而延长压缩机的使用寿命。

19、4、本实用新型提供的一种持续可调的引射回油系统，其引射泵的动力为高压端的高温高压“废热”，无需额外的热源，可降低冷凝器的负荷。

20、5、本实用新型提供的一种持续可调的引射回油系统，其回油系统无需额外配置压力容器及液位控制系统，成本低、操作简单智能。

21、基于上述理由本实用新型可在工业制冷领域广泛推广。

技术特征：

1.一种持续可调的引射回油系统，其特征在于，包括：压缩机(1)、冷凝器(2)、贮液器(3)、低压桶(5)和引射泵(6)，其中：

2.根据权利要求1所述的持续可调的引射回油系统，其特征在于，所述第一管道(9)上还连接回油管(13)的一端；回油管(13)的另一端连接引射泵(6)的出口。

3.根据权利要求2所述的持续可调的引射回油系统，其特征在于，所述回油管(13)上设置有第二节流阀(8)，第二节流阀(8)设置在引射泵(6)的出口端。

4.根据权利要求1所述的持续可调的引射回油系统，其特征在于，所述第二管道(10)上还连接高压进口管(12)的一端；高压进口管(12)的另一端连接引射泵(6)的高压端。

5.根据权利要求4所述的持续可调的引射回油系统，其特征在于，所述高压进口管(12)上设置有电磁阀(7)，电磁阀(7)设置在引射泵(6)的高压端。

6.根据权利要求1所述的持续可调的引射回油系统，其特征在于，所述第四管道(15)上设置有第一节流阀(4)。

7.根据权利要求5所述的持续可调的引射回油系统，其特征在于，所述压缩机(1)与所述电磁阀(7)同开同停。

8.根据权利要求1所述的持续可调的引射回油系统，其特征在于，所述引射泵(6)的动力为高压端的高温高压。

技术总结本技术提供一种持续可调的引射回油系统，包括：压缩机、冷凝器、贮液器、低压桶和引射泵，其中：压缩机的入口与低压桶的出口相连接，出口与冷凝器的入口相连接；冷凝器的出口与贮液器的入口相连接；贮液器的出口与低压桶的入口相连接；低压桶的出油口与出油管的一端相连接；出油管的另一端连接引射泵的低压端。引射泵将低压桶中的低温低压制冷剂和冷冻油的液态混合物分离泵入压缩机中；回流管中残留的液体制冷剂，通过第二节流阀膨胀，与冷冻油分离，进入压缩机中；气体进入压缩机压缩为高温高压的气体；冷凝器将压缩机排出的高温高压气体冷凝到饱和压力下，并贮存在贮液器中；液体经第一节流阀节流降压为两相混合物回到低压桶中。技术研发人员：王强,谭永安,高琳琳,范雪萍受保护的技术使用者：冰山冷热科技股份有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/15