电子膨胀阀及电子膨胀阀制造方法与流程

本发明涉及电子膨胀阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及电子膨胀阀制造方法。

背景技术：

1、目前，电子膨胀阀安装在贮液器和蒸发器之间，是空调制冷系统的高压与低压的分界点。其功用是：把来自贮液器的高压液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量，使之适应制冷符合的变化。电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行计算，向驱动板发出调节指令，由驱动板发出调节指令，由驱动板向电子膨胀阀输出电信号，然后通过线圈驱动电子膨胀阀转子部件转动，实现阀针上下动作，以调节电子膨胀阀阀口节流面积，从而实现对制冷量的控制。

2、然而，在现有技术中，阀针的上下腔之间存在压差，无法实现阀针的精确调节，影响电子膨胀阀的流量调节精准度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及电子膨胀阀制造方法，以解决现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括阀座和阀针组件，阀座具有阀腔和与阀腔连通的阀口；电子膨胀阀还包括：转子组件；螺杆组件，设置在阀座上，螺杆组件的两端分别与转子组件和阀针组件连接，螺杆组件包括导向件，导向件设置在阀腔内且与阀腔的腔壁连接，阀针组件可活动地穿设在导向件内，以调节阀口的流通面积；螺杆组件具有第一连通孔，螺杆组件与阀针组件之间形成负压腔；其中，阀口的内径r小于或等于2.5mm；阀座内具有通道，通道与阀口连通，且通道通过第一连通孔与负压腔连通；通道包括第一连通段和第二连通段，第一连通段倾斜设置，第一连通段的两端分别与阀口和第二连通段连通。

3、应用本发明的技术方案，阀口的内径r小于或等于2.5mm，以使电子膨胀阀为小型、小规格膨胀阀。由于阀口通过通道和第一连通孔与导向件的内腔导通，以使阀针的上下腔压力平衡，实现了电子膨胀阀的内平衡设计，以使阀针组件在动作时上下受力始终平衡，则电子膨胀阀能够支持更高的动作压差，且阀针组件的开闭阀口动作更加可靠，进而解决了现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题，提升了电子膨胀阀的流量调节精准度。同时，第一连通段倾斜设置，便于从阀座下方斜向上直接加工出第一连通段，加工方便。此外，通道位于阀座内，以确保通道内的流体不会发生泄露。

4、进一步地，阀针组件与导向件的内壁之间具有预设间隙l，预设间隙l与通道连通。上述设置一方面确保阀针组件能够在导向件内滑动以对阀口进行开闭动作，提升了电子膨胀阀的运行可靠性；另一方面确保阀针组件的上腔和下腔连通，进而确保阀针组件的上下受力平衡，以提升电子膨胀阀的运行稳定性。

5、进一步地，螺杆组件包括：螺杆，螺杆的两端分别与转子组件和阀针组件连接；螺母套，套设在至少部分螺杆外且与阀座连接，第一连通孔设置在螺母套上。由于螺母套安装在阀座上套设在至少部分阀针组件上，上述设置确保阀口依次通过通道、第一连通孔与阀针组件的上腔连通，进一步确保阀针组件的上下受力平衡，也使得第一连通孔的加工更加容易、简单，降低了电子膨胀阀的加工成本和加工难度。

6、进一步地，电子膨胀阀还包括：连接片，螺母套通过连接片与阀座连接，连接片具有第二连通孔，通道通过第二连通孔与第一连通孔连通；其中，第二连通孔为一个；或者，第二连通孔为多个，多个第二连通孔沿螺母套的周向间隔设置。螺母套通过连接片安装在阀座上，以用于安装螺杆组件。同时，第一连通孔与第二连通孔连通，以确保阀口依次通过通道、第二连通孔及第一连通孔与阀针组件的上腔连通，确保阀针组件的上下受力平衡。

7、进一步地，阀座具有台阶孔，连接片设置在台阶孔内且与台阶孔的台阶面限位止挡，通道通过台阶孔与第二连通孔连通。上述连接方式使得阀座能够对连接片进行支撑，且台阶面的上述设置能够对连接片进行止挡、限位，便于连接片与阀座装配。同时，阀口依次通过通道、台阶孔、第二连通孔及第一连通孔与阀针组件的上腔连通，确保阀针组件的上下受力平衡。

8、进一步地，通道为一个；或者，通道为多个，多个通道沿阀针组件的周向间隔设置。上述设置使得通道的个数选取和排布方式更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

9、进一步地，阀口包括相互连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段与阀腔之间，第二孔段为锥形孔，沿第一孔段至第二孔段的方向上，锥形孔的内径逐渐增大，第一孔段和第二孔段的连接处与第一连通段连通。上述设置使得通道的结构更加简单，容易加工、实现，降低了阀座的加工成本，也确保阀口能够通过通道与阀针组件的上腔连通。同时，即使阀口处于关闭状态，第一连通段与阀口的上述连接位置确保阀针组件的上下腔之间始终处于连通状态，以提升电子膨胀阀的运行性能和运行可靠性。此外，第一孔段和第二孔段上述设置使得阀口的流通截面积逐步改变，第二流通段与阀口的连通不会造成流通截面积的突变，有利于减小紊流，降低噪音。

10、进一步地，第一连通段的过流截面与第二连通段的过流截面大小一致。上述设置表面介质在通道内发生紊流或湍流而影响通道的正常使用，提升了通道的连通可靠性，也使得通道的结构更加简单，容易加工、实现，降低了阀座的加工成本。

11、进一步地，导向件具有安装孔，阀针组件可滑动地穿设在安装孔内，电子膨胀阀还包括：密封结构，设置在阀针组件与安装孔的孔壁之间；其中，密封结构为一个；或者，密封结构为多个，多个密封结构沿阀针组件的滑动方向间隔设置。在阀针组件动作过程中，安装孔能够对阀针组件进行导向，以确保阀针组件始终沿预设方向往复运动，提升了电子膨胀阀的运行可靠性和阀针调节精度。同时，密封结构用于对二者的连接处进行密封，防止电子膨胀阀内漏。

12、进一步地，阀针组件包括：阀针；阀针套，套设在阀针外，阀针套具有切口，切口贯穿阀针套的两个端面，切口与阀针组件之间形成预设间隙l。切口的上述设置使得阀针套上形成洗面平衡通道，进而在不影响导向件对阀针套导向精准度的前提下确保阀针的上下腔连通。

13、进一步地，第二连通段与第一连通段之间呈预设夹角a设置，预设夹角a满足：x≤a≤y。预设夹角a的上述设置一方面能够避免第一连通段与第二连通段的连通处发生紊流、湍流而产生振动或噪声；另一方面提升了阀座的结构强度，延长了电子膨胀阀的使用寿命。

14、进一步地，第一连通段的过流截面s与阀口的内径r之间满足：在确保通道能够连通阀口和阀针组件上腔的前提下，上述设置能够避免通道13影响电子膨胀阀的正常运行，提升了电子膨胀阀的运行可靠性。

15、根据本发明的另一方面，提供了一种电子膨胀阀制造方法，适用于上述的电子膨胀阀，电子膨胀阀制造方法包括：从电子膨胀阀的阀座的下端斜向上钻孔形成第一连通段，从阀座的上端竖直向下钻孔形成第二连通段；从阀座的下端竖直向上加工阀口，以使阀口与第一连通段连通。由于阀口通过通道和第一连通孔与导向件的内腔导通，以使阀针的上下腔压力平衡，实现了电子膨胀阀的内平衡设计，以使阀针组件在动作时上下受力始终平衡，则电子膨胀阀能够支持更高的动作压差，且阀针组件的开闭阀口动作更加可靠，进而解决了现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题，提升了电子膨胀阀的流量调节精准度。同时，第一连通段倾斜设置，便于从阀座下方斜向上直接加工出第一连通段，加工方便。此外，通道位于阀座内，以确保通道内的流体不会发生泄露。

16、进一步地，从电子膨胀阀的阀座的下端斜向上钻孔形成第一连通段的方法包括：在阀座的下端加工倾斜面，在倾斜面上沿垂直于该倾斜面的方向向上钻孔，以形成第一连通段；在对第一连通段加工完成后，对倾斜面进行切除。上述设置一方面便于工作人员对第一连通孔进行加工，降低了加工难度；另一方面提升了第一连通孔的加工精度。