用于检测冰箱风门故障的方法、装置及电子设备与流程

本技术涉及冰箱检测，例如涉及一种用于检测冰箱风门故障的方法、装置及电子设备。

背景技术：

1、冰箱的正常运行对于保持食物新鲜至关重要。在冰箱运行过程中，如果出现风门线断、风门电机卡或风门步数不够等故障，可能会导致冰箱出现冷藏温度过低或冷藏不制冷等问题，从而影响用户使用体验。为了避免故障冰箱流入市场，冰箱在出厂后通常需要进行下线检测。

2、相关技术中提出了一种冰箱的故障检测方法，包括：a：当风门关闭时，检测冷藏室的第一温度；b：延时预定时间后，检测冷藏室的第二温度；c：根据第一温度和第二温度判断风门是否关严；d：如果判定风门没有关严，则控制风门关闭；e：重复执行步骤b到步骤d直至在控制风门关闭的次数达到预定次数之后，如果风门还是没有关严，则判定风门存在故障并进行报警。

3、在实现上述冰箱的故障检测方法的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：相关技术虽然通过监测冷藏室的温度变化情况，判断风门是否关闭严实，实现了检测风门是否存在故障。但是故障检测方法的风门故障检测精度低。

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供了一种用于检测冰箱风门故障的方法、装置及电子设备，能够提升冰箱风门的故障检测精度。

3、在一些实施例中，提供了一种用于检测冰箱风门故障的方法，包括：在冰箱处于设定环境温度的情况下，获得做电冰箱在设定工况下的设定时长内的储物间室的实际降温值；确定实际降温值所对应的理论降温范围；其中，理论降温范围根据做电冰箱的故障率更新；根据实际降温值与理论降温范围，确定冰箱风门的故障情况。

4、冰箱储物间室在一定时间内能够达到的降温值受到多种因素影响。本公开实施例提供的用于检测冰箱风门故障的方法，能够获得做电冰箱处于设定环境温度、设定工况下、设定时长内的储物间室的实际降温值，进而根据实际降温值确定其对应的理论降温范围，提升理论降温范围的可靠性。本公开中的理论降温范围根据做电冰箱的故障率更新。与相关技术相比，本公开中的理论降温范围随做电冰箱的故障率变化而变化，而非定值，提升了理论降温范围的灵活性，以及与实际冰箱检测的适应性。通过提升理论降温范围的可靠性、灵活性，以及与实际冰箱检测的适应性，在根据实际降温值与理论降温范围确定冰箱风门的故障的过程中，实现提升冰箱风门的故障检测精度，进而提升冰箱的故障检测精度。

5、可选地，设定工况包括冰箱风门关闭工况或冰箱风门开启工况；获得做电冰箱在设定工况下的设定时长内的储物间室的实际降温值，包括：控制做电冰箱风门依次进行多次开合操作；获得做电冰箱在冰箱风门关闭工况的第一设定时长内的储物间室的第一实际降温值；和/或，获得做电冰箱在冰箱风门开启工况的第二设定时长内的储物间室的第二实际降温值。

6、在该实施例中，分别提出了在冰箱风门关闭工况下和冰箱风门开启工况下，对应的检测冰箱风门故障的方法。通过控制做电冰箱风门依次进行多次开合操作，以提升冰箱风门的故障复现率，进一步提升冰箱风门的故障检测精度。

7、可选地，第一实际降温值对应第一理论降温范围；按照如下方式更新第一理论降温范围：在做电冰箱的故障率大于故障率阈值的情况下，获取超出第一理论降温范围的相同的第一实际降温值的数量；将第一理论降温范围的上限值替换为数量最多的第一实际降温值。

8、在该实施例中，通过在做电冰箱的故障率大于故障率阈值的情况下，更新第一理论降温范围，对第一理论降温范围进行修正，以使得第一理论降温范围更加贴近冰箱的实际性能或实际检测环境条件，提升第一理论降温范围的可靠性。

9、可选地，第二实际降温值对应第二理论降温范围；按照如下方式更新第二理论降温范围：在做电冰箱的故障率大于故障率阈值的情况下，获取超出第二理论降温范围的相同的第二实际降温值的数量；将第二理论降温范围的下限值替换为数量最多的第二实际降温值。

10、在该实施例中，通过在做电冰箱的故障率大于故障率阈值的情况下，更新第二理论降温范围，对第二理论降温范围进行修正，以使得第二理论降温范围更加贴近冰箱的实际性能或实际检测环境条件，提升第二理论降温范围的可靠性。

11、可选地，第一实际降温值对应第一理论降温范围，第二实际降温值对应第二理论降温范围；根据实际降温值与理论降温范围，确定冰箱风门的故障情况，包括：在实际降温值为第一实际降温值的情况下，确定超出第一理论降温范围的第一实际降温值对应的冰箱风门故障；在实际降温值为第二实际降温值的情况下，确定超出第二理论降温范围的第一实际降温值对应的冰箱风门故障；在实际降温值为第一实际降温值和第二实际降温值的情况下，确定超出第一理论降温范围的第一实际降温值对应的冰箱风门，且超出第二理论降温范围的第一实际降温值对应的冰箱风门故障。

12、在该实施例中，实现了第一实际降温值对应第一理论降温范围和/或第二实际降温值对应第二理论降温范围，确定冰箱风门的故障情况，提升了冰箱风门的故障检测精度。

13、可选地，第一实际降温值对应第一理论降温范围，第二实际降温值对应第二理论降温范围；第一理论降温范围和第二理论降温范围满足如下关系：第二理论降温范围的下限值s＝r+a；其中，r为第一理论降温范围的上限值，a为常数，0＜a＜2。

14、在该实施例中，限定了第二理论降温范围的下限值s＝r+a，r为第一理论降温范围的上限值，即第二理论降温范围的下限值略高于第一理论降温范围的上限值，使得第二理论降温范围更贴合于冰箱的实际工况。

15、可选地，确定实际降温值所对应的理论降温范围，包括：根据设定环境温度，调整压缩机转速，获得多个压缩机转速的压缩机平均转速；根据压缩机平均转速，确定理论降温范围；或者，确定设定时长内的平均环境温度；确定设定时长内的平均环境温度对应的压缩机转速范围；根据压缩机转速范围，确定理论降温范围。

16、在该实施例中，实现了通过设定环境温度和压缩机转速确定理论降温范围，使得理论降温范围与实际待检测冰箱的运行状态相适应，或，理论降温范围与待检测冰箱实际获得的环境温度(设定环境温度)相适应，从而提升理论降温范围的准确性和可靠性。

17、可选地，按照以下方式确定做电冰箱的故障率：在实际降温值超出对应的理论降温范围的情况下，确定该做电冰箱故障；获取故障做电冰箱数量与总做电冰箱数量的比值，确定做电冰箱的故障率。

18、在该实施例中，通过确定做电冰箱的故障率，以用于评估本期所有待检测冰箱的故障情况。

19、在一些实施例中，提供了一种用于检测冰箱风门故障的装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如上述实施例所述的用于检测冰箱风门故障的方法。

20、在该实施例中，由于用于检测冰箱风门故障的装置包括处理器，且处理器能够执行如上述实施例所述的用于检测冰箱风门故障的方法，因此上述实施例中用于检测冰箱风门故障的方法所具有的技术效果，该实施例均具备，此处不在赘述。

21、在一些实施例中，提供了一种电子设备，包括：设备本体；如上述实施例所述的用于检测冰箱风门故障的装置，安装于所述设备本体。

22、该实施例中，由于电子设备包括上述实施例所述的用于检测冰箱风门故障的装置，因此上述实施例所述的用于检测冰箱风门故障的装置所具有的技术效果，该实施例均具备，此处不在赘述。

23、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。