一种光伏焊带冷却装置及其使用方法与流程

本发明涉及光伏焊带，尤其涉及一种光伏焊带冷却装置及其使用方法。

背景技术：

1、光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，它在光伏组件电池片之间的连接中发挥导电聚电的重要作用，在光伏焊带经过镀锡后需对其进行冷却绕丝，因此需要应用冷却装置对其镀锡后的焊带表面进行快速冷却加工。

2、如现有技术中，中国专利授权号为cn219621233u的专利，申请日:

3、2023-04-11，名称为一种光伏焊带锡条冷却装置，包括光伏焊带锡条冷却池，所述光伏焊带锡条冷却池的表面固定连接有密封盖，所述密封盖的表面开设有放置槽，所述光伏焊带锡条冷却池的内部固定连接有气缸，本实用新型涉及光伏焊带锡条技术领域。该光伏焊带锡条冷却装置，在密封盖的内部设置操作杆通过多个组件带动实现的冷却机构对锡条的表面进行夹持并带动锡条在冷却液的内部进行移动，实现锡条冷却后操作气缸即可进行锡条的取出，替代使用工具进行夹取的操作，冷却机构的夹取可以同时实现一批次的锡条冷却后取出，操作相对更加简单，低门槛，所需要的时间相对较短，一定程度上提升了锡条的生产效率，同时冷却整体过程中操作简单，使用更加便捷。

4、但是上述专利还存在不足之处在于，在对焊带进行水冷降温后，由于焊带的表面会附着水渍，由于无法及时对焊带的表面水渍及时进行清理，会影响后期焊带工作质量，进一步降低了冷却装置的操作性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法及时对焊带的表面水渍及时进行清理问题，而提出的一种光伏焊带冷却装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种光伏焊带冷却装置，包括冷却箱，还包括：冷却池，固定在冷却箱的内底壁，所述冷却池的内壁盛放有冷却液；移动架，通过驱动见固定在冷却箱的内顶壁，所述移动架的内壁通过轴承转动连接有定位辊；固定架，固定在冷却箱的一侧，所述固定架的内壁设置有挤压机构；风冷机构，设置在所述固定架的两侧，所述挤压机构用以对风冷机构进行驱动；收集机构，设置在固定架的底部，所述固定架与冷却池的内部相连通。

4、优选的，所述挤压机构包括通过螺纹连接在固定架顶部的丝杆，所述丝杆的端部通过轴承转动连接有凹型座，所述凹型座的内部通过轴承转动连接有上挤压辊，所述上挤压辊的正下方设置有下挤压辊，所述固定架的内部通过轴承转动连接下挤压辊的两端且延伸之外固定连接有凸轮。

5、优选的，所述风冷机构包括固定在固定架两侧的充气组件，所述充气组件的表面相连通有出气管，所述出气管的出气端通过管道分别固定连接有上管道和下管道，所述上管道固定在凹型座的表面，所述下管道固定在固定架的表面，所述上管道和下管道的表面均相连通有多个出气嘴。

6、优选的，所述收集机构包括固定在固定架底部的锥形座，所述锥形座的底部的连接有壳体，所述壳体的底部相连通有排液管，所述排液管的表面开设有多个通孔。

7、优选的，所述壳体的表面设置有涡叶，所述涡叶用以对冷却液进行转动。

8、优选的，所述充气组件还包括固定在固定架侧壁的充气筒，所述充气筒的内部贯穿连接有充气杆，所述充气杆的顶部固定连接有活塞垫，所述活塞垫滑动在充气筒的内部，所述充气筒的端部相贴合凸轮的表面。

9、优选的，所述充气杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在充气筒和活塞垫表面。

10、优选的，所述上挤压辊和下挤压辊的表面均贴合有刮板，两个所述刮板的端部分别固定在凹型座和固定架表面。

11、优选的，所述固定架的两侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块分别的连接在凹型座的两端。

12、一种光伏焊带冷却装置的使用方法，主要包括以下步骤：

13、s1、先将镀锡后的焊带端部依次贯穿冷却箱、固定架、挤压机构的内部，然后在驱动件工作下，使其将移动架进行向下移动，通过移动架内部的定位辊贴合在镀锡焊带顶部进行贴合，以便于将镀锡焊带完全侵蚀在冷却池内部冷却液内部，使其对镀锡焊带进行快速冷却降温；

14、s2、降温后的焊带会经过固定架的内部，这时在挤压机构的作用下，使其可以能对焊带表面附着的水渍进行吸附，防止水渍继续残留在焊带表面影响下个工序工作；

15、s3、在挤压机构包括的丝杆的转动下，使其可以带动凹型座底部进行移动，以便于可以调节上挤压辊和下挤压辊之间的间距，使其更加贴合在焊带表面，使其既可以对焊带进行吸附水渍，同时也能对焊带表面进行压直作业，以便于后期进行回收。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种光伏焊带冷却装置及其使用方法，具备以下有益效果：

17、1、该光伏焊带冷却装置，通过丝杆、凹型座、上挤压辊和下挤压辊之间的配合下，使其可以对水冷降温后的焊带表面进行吸附，通过此种方式的设置，实现了对焊带表面水渍吸附处理，防止水渍继续残留在焊带影响后期的工作质量，进一步提高了冷却装置操作性。

18、2、该光伏焊带冷却装置，通过充气组件、出气管、上管道和下管道之间的配合下，使其可以对冷却后的焊带表面进步进行风冷处理，通过此种方式的设置，实现了即可以对焊带表面水渍进一步进行风干处理，同时也能进一步提高了焊带表面冷却效率，以便于加强冷却装置的实用性能。

19、3、该光伏焊带冷却装置，通过锥形座、壳体、排液管和通孔之间的配合下，使其可以将焊带表面冷却液进行处理，以便于可以再次收集进入冷却池的内部，通过此种方式的设置，实现了可以对焊带表面冷却液处理收集，防止冷却液掉落影响周围环境，进一步减少了资源的浪费。

20、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明对焊带表面水渍处理，防止水渍残留在焊带影响后期的工作质量，进一步提高了冷却装置操作性，同时可以对冷却后的焊带表面进步进行风冷处理，通过此种方式的设置，实现了进一步提高了焊带表面冷却效率，并且可以对焊带表面冷却液处理收集，防止冷却液掉落影响周围环境，进一步减少了资源的浪费。

技术特征：

1.一种光伏焊带冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述挤压机构（6）包括通过螺纹连接在固定架（5）顶部的丝杆（61），所述丝杆（61）的端部通过轴承转动连接有凹型座（62），所述凹型座（62）的内部通过轴承转动连接有上挤压辊（63），所述上挤压辊（63）的正下方设置有下挤压辊（64），所述固定架（5）的内部通过轴承转动连接下挤压辊（64）的两端且延伸之外固定连接有凸轮（65）。

3.根据权利要求1所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述风冷机构（7）包括固定在固定架（5）两侧的充气组件（71），所述充气组件（71）的表面相连通有出气管（72），所述出气管（72）的出气端通过管道分别固定连接有上管道（73）和下管道（74），所述上管道（73）固定在凹型座（62）的表面，所述下管道（74）固定在固定架（5）的表面，所述上管道（73）和下管道（74）的表面均相连通有多个出气嘴（75）。

4.根据权利要求1所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述收集机构（8）包括固定在固定架（5）底部的锥形座（81），所述锥形座（81）的底部的连接有壳体（82），所述壳体（82）的底部相连通有排液管（83），所述排液管（83）的表面开设有多个通孔（84）。

5.根据权利要求4所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述壳体（82）的表面设置有涡叶（85），所述涡叶（85）用以对冷却液进行转动。

6.根据权利要求3所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述充气组件（71）还包括固定在固定架（5）侧壁的充气筒（711），所述充气筒（711）的内部贯穿连接有充气杆（712），所述充气杆（712）的顶部固定连接有活塞垫（713），所述活塞垫（713）滑动在充气筒（711）的内部，所述充气筒（711）的端部相贴合凸轮（65）的表面。

7.根据权利要求6所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述充气杆（712）的表面套接有复位弹簧（714），所述复位弹簧（714）的两端分别固定在充气筒（711）和活塞垫（713）表面。

8.根据权利要求2所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述上挤压辊（63）和下挤压辊（64）的表面均贴合有刮板（66），两个所述刮板（66）的端部分别固定在凹型座（62）和固定架（5）表面。

9.根据权利要求1所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述固定架（5）的两侧开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内部滑动连接有导向块（10），所述导向块（10）分别的连接在凹型座（62）的两端。

10.一种光伏焊带冷却装置的使用方法，包括权利要求8所述的一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，主要包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种光伏焊带冷却装置及其使用方法，属于光伏焊带领域。一种光伏焊带冷却装置及其使用方法，包括冷却箱，还包括；冷却池，固定在冷却箱的内底壁，所述冷却池的内壁盛放有冷却液；移动架，通过驱动见固定在冷却箱的内顶壁，所述移动架的内壁通过轴承转动连接有定位辊；固定架，固定在冷却箱的一侧；本发明对焊带表面水渍处理，防止水渍残留在焊带影响后期的工作质量，进一步提高了冷却装置操作性，同时可以对冷却后的焊带表面进步进行风冷处理，通过此种方式的设置，实现了进一步提高了焊带表面冷却效率，并且可以对焊带表面冷却液处理收集，防止冷却液掉落影响周围环境，进一步减少了资源的浪费。技术研发人员：唐帅帅受保护的技术使用者：天维新能源电力科技（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15