一种空气冷凝器的制作方法

本申请涉及冷凝器，更具体地说，涉及一种空气冷凝器。

背景技术：

1、冷凝器是制冷系统的机件，主要通过把气体或蒸气转变为液体，以实现散热的作用；冷凝器的机体一般设置在户外空气流通处，使用一段时间后，机体内部的翅片和气管外侧会吸附大量的灰尘，导致后续冷凝器的散热效果降低，因而需要定期将冷凝器的机壳拆开进行清灰，现有的部分冷凝器机壳或护板采用多螺栓进行固定，拆装耗时，且当螺栓锈蚀时，拆装更是麻烦。

2、授权公告号为cn217464970u的实用新型专利公开了一种改进型空气冷凝器，包括安装底板，所述安装底板的两侧均固定安装有侧安装板，所述安装底板的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定安装有两个传动锥齿轮，所述传动杆的一端延伸至安装底板的一侧的内部安装有内六角螺头，两个所述侧安装板的内部均开设有驱动槽，所述驱动槽的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至传动槽的内部安装有从动锥齿轮，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套块，所述套块的一侧固定安装有第一导条，所述侧安装板的一侧开设有第二导槽，所述第一导条与第二导槽滑动连接，所述第一导条的一侧固定安装有第一外挡板，所述第一外挡板顶部的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第二外挡板，所述第二外挡板的一侧固定安装有两个第二导条，所述侧安装板的另一侧开设有第一导槽，所述第二导条与第一导槽滑动连接。该技术方案通过设置侧安装板、传动杆、传动锥齿轮、内六角螺头、螺纹杆、从动锥齿轮、第一外挡板、连接板与第二外挡板，当进行清灰时，仅需使用六角扳手插入内六角螺头的内部转动即可将两侧的第一外挡板与第二外挡板升起，即可将需要清理的部位完全暴露出来，有利于提高清洁效率和清洁效果。

3、然而，上述技术方案中，还存在一定的不足，例如，第一外挡板和第二外挡板采用升降式的打开方式，在清洁时，不便于对第一外挡板和第二外挡板内侧的积灰进行清洁，从而可能会影响到整体的清洁效果。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种空气冷凝器，采用如下的技术方案：

2、一种空气冷凝器，包括安装框，所述安装框的两侧底部边缘分别铰接安装有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板上安装有风机，所述第一侧板和第二侧板的顶部与安装框之间均设置有固定机构，所述第一侧板和第二侧板与安装框的上方内侧壁之间均设置有牵引机构，所述安装框的两个内侧壁之间固定安装有气管，所述安装框的一侧壁上固定安装有进气口和出气口，且进气口和出气口分别与气管的两端固定连接，所述安装框的内部固定安装有两个关于气管呈对称分布的网格架，两个所述网格架远离气管的一侧均固定安装有防尘网。

3、通过采用上述技术方案，在需要清洁时，打开固定机构，使第一侧板和第二侧板展开，牵引机构使第一侧板和第二侧板相对安装框呈倾斜状态，此时可以将需要清理的部分全部暴露出来，方便高效的清理。

4、进一步的，所述第一侧板上开设有卡槽，所述风机的壳体四周固定安装有卡板，且卡板与卡槽对应适配。

5、通过采用上述技术方案，风机通过卡板和卡槽可实现快捷拆装，有利于提高维护效率。

6、进一步的，所述卡槽的顶端贯穿第一侧板，且第一侧板的顶部收纳于安装框的内侧。

7、通过采用上述技术方案，在第一侧板收纳闭合状态，安装框的顶边封盖与卡槽顶部，对风机起到一定的限位固定作用。

8、进一步的，所述固定机构包括两个分别固定安装于第一侧板、第二侧板内顶壁上的定位管，所述安装框的两个侧壁上分别水平插设有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆均延伸至定位管内，且第一定位杆与第二定位杆的端部呈螺纹套接设置，所述第一定位杆和第二定位杆相互远离的一端分别为六角方头、内六角螺头。

9、通过采用上述技术方案，利用扳手，将对应的第一定位杆和第二定位杆在定位管内对接螺合，可以实现对第一侧板或第二侧板与安装框的固定，拆装仅需拧动一个螺头，有利于提高工作效率。

10、进一步的，所述安装框的两个外侧壁上均固定安装有防护管，且两个防护管分别罩设于第一定位杆和第二定位杆的端部外侧，所述防护管的管口处安装有防护盖。

11、通过采用上述技术方案，防护管和防护盖能够对第一定位杆和第二定位杆的螺头起到一定保护作用，能够有效防止螺头因锈蚀而造成拆装困难。

12、进一步的，所述牵引机构包括两组分别铰接安装于安装框两个内侧壁上的第一牵引杆，所述第一侧板和第二侧板的两个内侧边上均铰接安装有第二牵引杆，位于同一侧的第一牵引杆和第二牵引杆相互铰接。

13、通过采用上述技术方案，在第一侧板和第二侧板展开时，第一牵引杆和第二牵引杆适应性活动，最终对第一侧板和第二侧板实现牵拉功能。

14、进一步的，所述气管整体呈连续s型结构，且气管的每一节呈水平波浪状结构。

15、通过采用上述技术方案，增加了换热行程，有利于提高冷凝效率。

16、进一步的，所述气管的转折段均固定安装有挂杆，且挂杆与安装框的内侧壁固定连接。

17、通过采用上述技术方案，保障了气管的稳定性。

18、进一步的，所述安装框的两个侧壁下方有引流孔，两个所述引流孔上均安装有塞盖。

19、通过采用上述技术方案，对安装框内底壁上积累的灰尘，可用水进行冲洗，拔掉塞盖，可以方便清洗液流出。

20、进一步的，所述安装框的底部固定安装有支撑座，且支撑座呈棱台状结构。

21、通过采用上述技术方案，有利于提高整体的稳定性。

22、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

23、1、本申请通过安装框、第一侧板、第二侧板、固定机构和牵引机构的设置，可以实现第一侧板、第二侧板相对安装框的倾斜式展开，能够有效将需要清理的部分全部暴露出来，进而有利于提高清洁质量和清洁效率；

24、2、本申请通过引流孔和塞盖的设置，可以对应安装框内的灰尘进行冲洗，清洗液能够方便流出，有利于提高清洁质量；

25、3、本申请在气管和挂杆的作用下，气管的特殊形态结构实现了换热行程的延长，有利于提高冷凝效率。

技术特征：

1.一种空气冷凝器，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的两侧底部边缘分别铰接安装有第一侧板(2)、第二侧板(3)，所述第一侧板(2)上安装有风机(4)，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的顶部与安装框(1)之间均设置有固定机构，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)与安装框(1)的上方内侧壁之间均设置有牵引机构，所述安装框(1)的两个内侧壁之间固定安装有气管(5)，所述安装框(1)的一侧壁上固定安装有进气口(6)和出气口(7)，且进气口(6)和出气口(7)分别与气管(5)的两端固定连接，所述安装框(1)的内部固定安装有两个关于气管(5)呈对称分布的网格架(8)，两个所述网格架(8)远离气管(5)的一侧均固定安装有防尘网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述第一侧板(2)上开设有卡槽(10)，所述风机(4)的壳体四周固定安装有卡板(11)，且卡板(11)与卡槽(10)对应适配。

3.根据权利要求2所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述卡槽(10)的顶端贯穿第一侧板(2)，且第一侧板(2)的顶部收纳于安装框(1)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述固定机构包括两个分别固定安装于第一侧板(2)、第二侧板(3)内顶壁上的定位管(12)，所述安装框(1)的两个侧壁上分别水平插设有第一定位杆(13)和第二定位杆(14)，所述第一定位杆(13)和第二定位杆(14)均延伸至定位管(12)内，且第一定位杆(13)与第二定位杆(14)的端部呈螺纹套接设置，所述第一定位杆(13)和第二定位杆(14)相互远离的一端分别为六角方头、内六角螺头。

5.根据权利要求4所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述安装框(1)的两个外侧壁上均固定安装有防护管(15)，且两个防护管(15)分别罩设于第一定位杆(13)和第二定位杆(14)的端部外侧，所述防护管(15)的管口处安装有防护盖(16)。

6.根据权利要求4所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述牵引机构包括两组分别铰接安装于安装框(1)两个内侧壁上的第一牵引杆(17)，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的两个内侧边上均铰接安装有第二牵引杆(18)，位于同一侧的第一牵引杆(17)和第二牵引杆(18)相互铰接。

7.根据权利要求1所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述气管(5)整体呈连续s型结构，且气管(5)的每一节呈水平波浪状结构。

8.根据权利要求7所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述气管(5)的转折段均固定安装有挂杆(19)，且挂杆(19)与安装框(1)的内侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述安装框(1)的两个侧壁下方有引流孔(20)，两个所述引流孔(20)上均安装有塞盖(21)。

10.根据权利要求1所述的一种空气冷凝器，其特征在于：所述安装框(1)的底部固定安装有支撑座(22)，且支撑座(22)呈棱台状结构。

技术总结本申请公开了一种空气冷凝器，属于冷凝器技术领域，包括安装框，所述安装框的两侧底部边缘分别铰接安装有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板上安装有风机，所述第一侧板和第二侧板的顶部与安装框之间均设置有固定机构，所述第一侧板和第二侧板与安装框的上方内侧壁之间均设置有牵引机构，所述安装框的两个内侧壁之间固定安装有气管，所述安装框的一侧壁上固定安装有进气口和出气口，且进气口和出气口分别与气管的两端固定连接，所述安装框的内部固定安装有两个关于气管呈对称分布的网格架，两个所述网格架远离气管的一侧均固定安装有防尘网。本申请可以实现将需要清理的部分全部暴露出来，进而有利于提高清洁质量和清洁效率。技术研发人员：王孟,谭世伟,倪力海,费钱馨,周芳芳受保护的技术使用者：浙江幸星装备有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18