一种有机黑豆油生产用冷却装置的制作方法

本技术涉及有机黑豆油生产设备，特别是一种有机黑豆油生产用冷却装置。

背景技术：

1、黑豆油在实际生产过程中，分别有两组榨油工艺，分布是冷榨油和热榨油，而热榨油，要在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，对其进行降温然后接着下一步工序是比不可少的操作流程，但是现有的冷却装置在对黑豆油进行冷却时，冷却速度较慢，并且在散热结构出现损坏时，不方便对散热结构进行更换，从而降低了工作效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有的有机黑豆油生产用冷却装置中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的问题在于但是现有的冷却装置在对黑豆油进行冷却时，冷却速度较慢，并且在散热结构出现损坏时，不方便对散热结构进行更换，从而降低了工作效率。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种有机黑豆油生产用冷却装置，其包括，主体组件，包括底座、降温箱、进料口、出料口、阀门以及移动件，所述降温箱固定于所述底座顶部，所述进料口设置于所述降温箱顶部，所述出料口设置于所述降温箱一侧，所述阀门设置于所述出料口上，所述移动件设置于所述底座底部；以及，

5、降温组件，设置于所述主体组件上，包括降温件、过滤件以及限位件，所述降温件设置于所述降温箱一侧，所述过滤件设置于所述进料口内，所述限位件设置于所述降温件上。

6、作为本实用新型所述有机黑豆油生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括转动柱、固定板、支撑板以及轮子，所述转动柱转动连接于所述底座底部，所述固定板固定于所述转动柱底部，所述支撑板固定于所述固定板底部，所述轮子转动连接于所述支撑板一侧。

7、作为本实用新型所述有机黑豆油生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括按压板、挤压板以及防滑垫，所述按压板转动连接于所述支撑板一侧，所述挤压板固定于所述按压板一侧，所述防滑垫固定于所述挤压板一侧。

8、作为本实用新型所述有机黑豆油生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述降温件包括水箱、水泵以及输送管，所述水箱固定于所述底座顶部，所述水泵设置于所述水箱一侧，所述输送管设置于所述水泵一侧。

9、作为本实用新型所述有机黑豆油生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述降温件还包括散热扇、防护网、滑块以及导管，所述散热扇设置于所述降温箱一侧，所述防护网固定于所述散热扇上，所述滑块固定于所述降温箱一侧，所述散热扇上开设有滑槽，所述滑槽滑动于所述滑块外侧，所述导管设置于所述降温箱内。

10、作为本实用新型所述有机黑豆油生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述过滤件包括过滤框、过滤网以及提手，所述过滤框设置于所述进料口上，所述过滤网固定于所述过滤框上，所述提手固定于所述过滤框一侧。

11、作为本实用新型所述有机黑豆油生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位柱、拉杆以及弹簧，所述散热扇上开设有腔室，所述限位柱位于所述腔室内，所述滑块上开设有限位孔，所述限位柱一端插接于所述限位孔内，所述拉杆固定于所述限位柱一侧，所述弹簧两端分别与所述限位柱一端和所述腔室内壁固定。

12、本实用新型有益效果为：通过降温件的设置，可以快速的对黑豆油进行降温，通过限位件的设置，方便对降温件进行拆卸，从而方便进行更换，进而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种有机黑豆油生产用冷却装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的有机黑豆油生产用冷却装置，其特征在于：所述移动件(106)包括转动柱(106a)、固定板(106b)、支撑板(106c)以及轮子(106d)，所述转动柱(106a)转动连接于所述底座(101)底部，所述固定板(106b)固定于所述转动柱(106a)底部，所述支撑板(106c)固定于所述固定板(106b)底部，所述轮子(106d)转动连接于所述支撑板(106c)一侧。

3.如权利要求2所述的有机黑豆油生产用冷却装置，其特征在于：所述移动件(106)还包括按压板(106e)、挤压板(106f)以及防滑垫(106g)，所述按压板(106e)转动连接于所述支撑板(106c)一侧，所述挤压板(106f)固定于所述按压板(106e)一侧，所述防滑垫(106g)固定于所述挤压板(106f)一侧。

4.如权利要求3所述的有机黑豆油生产用冷却装置，其特征在于：所述降温件(201)包括水箱(201a)、水泵(201b)以及输送管(201c)，所述水箱(201a)固定于所述底座(101)顶部，所述水泵(201b)设置于所述水箱(201a)一侧，所述输送管(201c)设置于所述水泵(201b)一侧。

5.如权利要求4所述的有机黑豆油生产用冷却装置，其特征在于：所述降温件(201)还包括散热扇(201d)、防护网(201e)、滑块(201f)以及导管(201g)，所述散热扇(201d)设置于所述降温箱(102)一侧，所述防护网(201e)固定于所述散热扇(201d)上，所述滑块(201f)固定于所述降温箱(102)一侧，所述散热扇(201d)上开设有滑槽(w)，所述滑槽(w)滑动于所述滑块(201f)外侧，所述导管(201g)设置于所述降温箱(102)内。

6.如权利要求5所述的有机黑豆油生产用冷却装置，其特征在于：所述过滤件(202)包括过滤框(202a)、过滤网(202b)以及提手(202c)，所述过滤框(202a)设置于所述进料口(103)上，所述过滤网(202b)固定于所述过滤框(202a)上，所述提手(202c)固定于所述过滤框(202a)一侧。

7.如权利要求6所述的有机黑豆油生产用冷却装置，其特征在于：所述限位件(203)包括限位柱(203a)、拉杆(203b)以及弹簧(203c)，所述散热扇(201d)上开设有腔室(q)，所述限位柱(203a)位于所述腔室(q)内，所述滑块(201f)上开设有限位孔(x)，所述限位柱(203a)一端插接于所述限位孔(x)内，所述拉杆(203b)固定于所述限位柱(203a)一侧，所述弹簧(203c)两端分别与所述限位柱(203a)一端和所述腔室(q)内壁固定。

技术总结本技术公开了一种有机黑豆油生产用冷却装置，包括主体组件，包括底座、降温箱、进料口、出料口、阀门以及移动件，所述降温箱固定于所述底座顶部，所述进料口设置于所述降温箱顶部，所述出料口设置于所述降温箱一侧，所述阀门设置于所述出料口上，所述移动件设置于所述底座底部；以及，降温组件，设置于所述主体组件上，包括降温件、过滤件以及限位件，所述降温件设置于所述降温箱一侧，所述过滤件设置于所述进料口内，所述限位件设置于所述降温件上。本技术有益效果为：通过降温件的设置，可以快速的对黑豆油进行降温，通过限位件的设置，方便对降温件进行拆卸，从而方便进行更换，进而提高了工作效率。技术研发人员：畅文平,成军意,盖冰玉受保护的技术使用者：山西沃德盛农业科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18