一种智能控制的冷热恒温器装置的制作方法

本发明涉及恒温器，具体而言，涉及一种智能控制的冷热恒温器装置。

背景技术：

1、现有的恒温器采用液氮制冷和酒精传热的方式对容器进行制冷，该方式控制温度的精度差，经常导致酒精结冰；每个恒温器通常需要几十升酒精，通常一个车间有数十台恒温器，酒精属危化品，具有较大的安全隐患；该设备只能制冷，人工观察被制冷容器上的压力表，根据压力情况安装和拆换制冷或加热设备，操作极为繁琐。

2、现有的冷热一体机可以制热和制冷，制热时高温可接近100℃，但冷热一体机在制冷模式下，需通过压缩机对制冷剂进行压缩，当温度≤-80℃时，故障率比较高，体积大，售后维保费用高，人工观察被制冷容器上的压力表，根据压力情况手动选择制冷或加热功能。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种智能控制的冷热恒温器装置，以解决现有的恒温设备存在使用酒精传热具有安全隐患、安装和拆换制冷或加热设备操作繁琐的问题。

2、本发明是采用以下的技术方案实现的：

3、本发明提供一种智能控制的冷热恒温器装置，包括恒温器，所述恒温器的中心具有凹腔，所述凹腔内用于放置待控制温度的容器；所述凹腔内设置有温度传递模块，所述温度传递模块的内侧面与所述容器的外侧面接触；

4、所述温度传递模块内设置有制冷管路，所述制冷管路内用于通入液氮，所述温度传递模块内充填有金属传热球，所述金属传热球位于所述制冷管路外；所述温度传递模块的外侧还设置有加热器。

5、作为优选的技术方案：

6、所述金属传热球采用铝珠。

7、作为优选的技术方案：

8、所述恒温器内还设置有真空保温层，所述真空保温层位于所述温度传递模块的外侧。

9、作为优选的技术方案：

10、所述温度传递模块内侧面的形状与所述容器外侧面的形状相适配。

11、作为优选的技术方案：

12、所述温度传递模块包括多个温度传递单元，多个所述温度传递单元沿着所述容器的周向布置，相邻两个所述温度传递单元之间具有间隙，相邻两个所述温度传递单元之间采用软连接。

13、作为优选的技术方案：

14、相邻两个所述温度传递单元之间通过不锈钢波纹管连接。

15、作为优选的技术方案：

16、所述恒温器的底部设置有多条滑轨，所有所述滑轨均指向所述容器的中心线，所述温度传递单元的底部滑动连接在对应的滑轨上，所述温度传递单元能够朝着靠近或远离所述容器的方向移动。

17、作为优选的技术方案：

18、所述恒温器的顶部设置有多个执行机构，所述执行机构与对应的所述温度传递单元连接，所述执行机构用于控制对应的温度传递单元沿着所述滑轨移动，从而使所述温度传递模块与所述容器接触或者分离。

19、作为优选的技术方案：

20、所述执行机构通过绝热连接件与所述温度传递单元连接。

21、作为优选的技术方案：

22、所述滑轨的外端安装在滑轨固定件上，所述滑轨固定件上开设有滑动孔，所述滑轨通过滑动件与所述滑动孔连接，所述滑轨能够以所述滑轨的内端为旋转中心左右转动。

23、作为优选的技术方案：

24、所述温度传递单元的底部安装有可旋转轴，所述可旋转轴自身能够转动，从而带动所述温度传递单元发生转动。

25、作为优选的技术方案：

26、所述制冷管路采用双蛇形管路，两条蛇形管路的两端分别为进液口和出液口，两条蛇形管路的进液口和出液口恰好相反。

27、作为优选的技术方案：

28、两条所述蛇形管路的进液口通过管路连接至加液口，加液管路上设置有低温电磁阀。

29、作为优选的技术方案：

30、所述恒温器的顶部设置有密封结构，所述密封结构包括密封板和隔热板，所述隔热板位于所述温度传递模块的上方，所述密封板铺设在所述隔热板上，所述密封板的内侧紧固密封在所述容器上。

31、作为优选的技术方案：

32、所述恒温器的内部还设置有温度传感器，所述温度传感器用于与所述容器的外侧面接触，所述温度传感器通过扭簧连接在所述温度传递单元上。

33、作为优选的技术方案：

34、所述恒温器上还设置有继电器，所述继电器与所述加热器、所述低温电磁阀连接，所述继电器与控制系统连接，所述控制系统与压力传感器连接，所述压力传感器与所述容器连接，所述控制系统将所述压力传感器所测压力与设定压力值对比，通过所述继电器控制所述加热器或所述低温电磁阀。

35、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

36、本发明的恒温器装置集制冷和制热于一体，对容器压力进行测量并通过控制系统自动控制，使用方便，无需频繁拆装；本发明利用铝珠(金属)传热、传冷和蓄冷，不用危化品(酒精、导热油)传热，安全系数高；本发明使用液氮制冷，不使用压缩机制冷，降低低温下故障率，缩小整机尺寸；本发明能够实现自动控制温度传递模块的移动，本发明的温度传递模块具有自适应偏心安装功能，即便是容器偏心状态下也能够与容器完全贴合接触，实现接触式传热，传热效率高；本发明具有带预紧的温度传感器，能够贴合于容器外表面进行测温，更为精准；本发明通过对容器内的压力进行测量，自动控制对容器进行制冷或加热；本发明采用双蛇形管路，能够减小温差，实现均温；本发明的恒温器装置结构简单，制作方便，不仅可保证稳定运行，而且安装和维修更换方便。

技术特征：

1.一种智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

6.根据权利要求2或5所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

9.根据权利要求2所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

10.根据权利要求8所述的智能控制的冷热恒温器装置，其特征在于：

技术总结本发明涉及恒温器技术领域，旨在解决现有的恒温设备存在使用酒精传热具有安全隐患、安装和拆换制冷或加热设备操作繁琐的问题，提供一种智能控制的冷热恒温器装置，包括恒温器，所述恒温器的中心具有凹腔，所述凹腔内用于放置待控制温度的容器；所述凹腔内设置有温度传递模块，所述温度传递模块的内侧面与所述容器的外侧面接触；所述温度传递模块内设置有制冷管路，所述制冷管路内用于通入液氮，所述温度传递模块内充填有金属传热球，所述金属传热球位于所述制冷管路外；所述温度传递模块的外侧还设置有加热器；本发明集制冷和制热于一体，使用方便，无需频繁拆装；本发明通过金属传热球传热、传冷和蓄冷，不用危化品，安全系数高。技术研发人员：叶敏,唐文明,倪军,童杰受保护的技术使用者：海尔生物医疗科技（成都）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18