一种优化换热处理效率的U型管干式蒸发器的制作方法

本发明属于制冷设备相关，更具体地说，特别涉及一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器。

背景技术：

1、干式蒸发器是一种制冷系统中的设备，其工作原理涉及制冷剂在传热管内吸热蒸发，从而吸收载冷剂的热量。

2、液体制冷剂经过节流后，从蒸发器的一端进入管程，通过端盖上的隔板，经过多个流程蒸发，然后从同一端盖出来并进入压缩机。在干式蒸发器中，传热管外侧的被冷却介质与管内的制冷剂进行热交换。制冷剂在管内吸热蒸发，而被冷却介质则得到冷却。

3、现有干式蒸发器还存在以下技术问题：

4、经过长期使用，干式蒸发器内部的u型管外壁积累污垢，影响导热效率，现有技术未设置自动维护装置，污垢不能被及时清理，干式蒸发器的维护难度高。

5、现有干式蒸发器内部流道为固定的，流体在内部流动的路径也为固定的，由于流体在不同位置流速差较大，u型管内部的制冷剂吸热蒸发速率不同，因此u型管在不同位置的热交换效果不均。

6、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明提供一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，包括圆筒、u型管、挡流组件、中心管件、压缩机和循环泵，若干u型管设置在圆筒内，压缩机通过管道连通u型管，多个挡流组件间隔地设置在圆筒内，并且挡流组件上开设清洁孔，u型管穿过挡流组件的清洁孔，清洁孔上具有作用于u型管外壁的刃口，中心管件设置在圆筒的中心，挡流组件设置在中心管件上，挡流组件和中心管件之间设置驱动两相邻挡流组件相互靠近或远离的往返驱动装置，中心管件上开设气孔，气孔位于相邻两挡流组件之间，循环泵连接中心管件。

4、进一步的技术方案，往返驱动装置包括套筒和滑套，套筒套于中心管件上，套筒与中心管件组合形成动力腔，滑套套于中心管件上，滑套一端在动力腔内滑动，滑套另一端位于动力腔外并与挡流组件连接，中心管件上具有连通动力腔的液压流道。

5、进一步的技术方案，中心管件包括外管和内管，内管设置在外管内，外管上开设气孔，外管开设连通动力腔的液压孔，内管的外壁内凹以形成对应液压孔的液压槽，内管的壁体开设连通液压槽的通孔，内管的壁体开设对应气孔的内孔。

6、进一步的技术方案，还包括设置在内管中的隔板，隔板固定于内管中并位于通孔的内侧，隔板将内管的管腔分隔为第一腔和第二腔，第一腔、通孔、液压槽、液压孔和动力腔连通以形成液压流道，第二腔、内孔和气孔连通以形成气体流道。

7、进一步的技术方案，还包括设置在内管中的液压振动器，液压振动器包括固定设置在内管中冲击发生器、活塞筒、活塞件和弹性复位件，活塞件在活塞筒内滑动，冲击发生器安装于隔板上，冲击发生器的端部连接活塞件，活塞件与活塞筒之间设置弹性复位件。

8、进一步的技术方案，挡流组件包括基盒、活动板和限位环，基盒开设若干限位孔，活动板开设与限位孔一一对应的清洁孔，基盒的一面内凹形成活动腔，活动板在活动腔内活动，活动板和基盒之间设置弹性件，限位环连接于基盒并限制活动板，活动板和基盒之间具有连通清洁孔的油液间隙。

9、进一步的技术方案，清洁孔内活动地设置清洁圆管，清洁圆管的一端设置弹性锥面部，另一端具有清洁u型管外壁的刃口，清洁圆管的内壁环形阵列连通油液间隙的油液槽。

10、进一步的技术方案，限位孔的内径大于清洁圆管的内径，限位孔的深度大于清洁圆管的深度，活动板为自身具有弹性的薄板。

11、进一步的技术方案，挡流组件为月牙形状，月牙形的挡流组件具有缺口，多个挡流组件依次排布以使缺口上下交替分布，多个挡流组件分隔圆筒的内腔以形成上下折返的流道。

12、进一步的技术方案，挡流组件上分布若干清洁孔，挡流组件在未设置清洁孔的部分形成由中心向四周延伸的扩散通道。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、本发明的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器通过设置挡流组件，并在挡流组件上开设清洁孔，经过长时间使用，u型管外壁会形成水垢等固态物质，阻碍了u型管的换热效率，为了提高u型管换热效率，往返驱动装置驱动挡流组件相对中心管件活动，挡流组件与u型管相对活动，清洁孔上的刃口切除u型管外壁的污垢，以增强u型管换热效率。

15、本发明的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器通过设置往返驱动装置和中心管件，在中心管件上开设气孔，气孔位于两挡流组件之间，往返驱动装置驱动两个相邻的挡流组件相互靠近或相互远离，当两个挡流组件相互靠近，由气孔流入到圆筒内的气体被挡流组件挤压，气流以更快的速度从中心向四周扩散，气体流速提高，热交换效率得到优化，圆管内的气体流动路径受到活动的挡流组件的扰动，流体流动路径增长，热交换效果进一步提高。

技术特征：

1.一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：包括圆筒、u型管、挡流组件、中心管件、压缩机和循环泵，若干所述u型管设置在所述圆筒内，所述压缩机通过管道连通所述u型管，多个所述挡流组件间隔地设置在所述圆筒内，并且所述挡流组件上开设清洁孔，所述u型管穿过所述挡流组件的所述清洁孔，所述清洁孔上具有作用于所述u型管外壁的刃口，所述中心管件设置在所述圆筒的中心，所述挡流组件设置在所述中心管件上，所述挡流组件和所述中心管件之间设置驱动两相邻所述挡流组件相互靠近或远离的往返驱动装置，所述中心管件上开设气孔，所述气孔位于相邻两所述挡流组件之间，所述循环泵连接所述中心管件。

2.根据权利要求1所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：所述往返驱动装置包括套筒和滑套，所述套筒套于所述中心管件上，所述套筒与所述中心管件组合形成动力腔，所述滑套套于所述中心管件上，所述滑套一端在所述动力腔内滑动，所述滑套另一端位于所述动力腔外并与所述挡流组件连接，所述中心管件上具有连通所述动力腔的液压流道。

3.根据权利要求2所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：所述中心管件包括外管和内管，所述内管设置在所述外管内，所述外管上开设所述气孔，所述外管开设连通所述动力腔的液压孔，所述内管的外壁内凹以形成对应所述液压孔的液压槽，所述内管的壁体开设连通所述液压槽的通孔，所述内管的壁体开设对应所述气孔的内孔。

4.根据权利要求3所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：还包括设置在所述内管中的隔板，所述隔板固定于所述内管中并位于所述通孔的内侧，所述隔板将所述内管的管腔分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔、所述通孔、所述液压槽、所述液压孔和所述动力腔连通以形成所述液压流道，所述第二腔、所述内孔和所述气孔连通以形成气体流道。

5.根据权利要求4所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：还包括设置在所述内管中的液压振动器，所述液压振动器包括固定设置在内管中冲击发生器、活塞筒、活塞件和弹性复位件，所述活塞件在所述活塞筒内滑动，所述冲击发生器安装于所述隔板上，所述冲击发生器的端部连接所述活塞件，所述活塞件与所述活塞筒之间设置弹性复位件。

6.根据权利要求1所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：所述挡流组件包括基盒、活动板和限位环，所述基盒开设若干限位孔，所述活动板开设与所述限位孔一一对应的所述清洁孔，所述基盒的一面内凹形成活动腔，所述活动板在所述活动腔内活动，所述活动板和所述基盒之间设置弹性件，所述限位环连接于所述基盒并限制所述活动板，所述活动板和所述基盒之间具有连通所述清洁孔的油液间隙。

7.根据权利要求6所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：所述清洁孔内活动地设置清洁圆管，所述清洁圆管的一端设置弹性锥面部，另一端具有清洁所述u型管外壁的刃口，所述清洁圆管的内壁环形阵列连通所述油液间隙的油液槽。

8.根据权利要求7所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：所述限位孔的内径大于所述清洁圆管的内径，所述限位孔的深度大于所述清洁圆管的深度，所述活动板为自身具有弹性的薄板。

9.根据权利要求1所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：所述挡流组件为月牙形状，所述月牙形的挡流组件具有缺口，多个挡流组件依次排布以使缺口上下交替分布，多个挡流组件分隔所述圆筒的内腔以形成上下折返的流道。

10.根据权利要求1所述的一种优化换热处理效率的u型管干式蒸发器，其特征在于：所述挡流组件上分布若干所述清洁孔，所述挡流组件在未设置所述清洁孔的部分形成由中心向四周延伸的扩散通道。

技术总结本发明涉及制冷设备相关技术领域，公开了一种优化换热处理效率的U型管干式蒸发器，包括圆筒、U型管、挡流组件、中心管件、压缩机和循环泵，若干U型管设置在圆筒内，压缩机通过管道连通U型管，多个挡流组件间隔地设置在圆筒内，并且挡流组件上开设清洁孔，U型管穿过挡流组件的清洁孔，清洁孔上具有作用于U型管外壁的刃口，往返驱动装置驱动挡流组件相对中心管件活动，挡流组件与U型管相对活动，清洁孔上的刃口切除U型管外壁的污垢，以增强U型管换热效率。技术研发人员：吴风雷,叶剑波,谈青松,洪建军,缪霞,张春亚,张东,张娟,何鹏飞受保护的技术使用者：江苏世林博尔制冷设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18