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布料烘干装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 14:24:22

本技术涉及面料生产,尤其涉及一种布料烘干装置。

背景技术:

1、在布料生产过程中,一般需要将布料进行过水清洗。而布料烘干设备是在布料清洗之后的重要环节,通过对给湿的布料进行烘干,可以使得布料表面蓬松,制成成衣后尺寸更稳定,外观层次更丰富。

2、经检索,中国专利公开号为cn207831894u的专利,公开了一种印花布料烘干设备,包括烘干箱,在烘干箱内设有两节间隔设置的上风管,在烘干箱顶部和/或上风管顶部连接有排风结构,在每节上风管的下方分别设有下风管,在上风管的下表面设有若干上出风口,在下风管的上表面设有若干下出风口,所述的上风管和下风管之间形成布料烘干过道,在两节上风管之间设有盖板。本实用新型的优点在于:能够提高烘干质量且设计更合理。

3、但是,采用上述装置时,布料从烘干室内直接通过,而部分面料的含水量较大,导致出料口输出的布料未被完全烘干,烘干效果欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种布料烘干装置,该布料烘干装置可以对布料进行挤压沥干,大大降低了布料的含水量,还延长了布料在烘干室内的移动距离,有利于布料充分烘干,改善了整体的烘干效果。

2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种布料烘干装置,包括:一端具有进料口、另一端具有出料口的箱体,位于所述箱体的内部设置有一隔板,以将箱体的内部空间分隔成烘干室、沥水室,且该隔板的顶部与箱体内壁之间形成一供物料通过的通道;

3、所述烘干室的上、下两侧均设置有若干个加热管,位于所述沥水室的上部且在通道一侧设置有两个挤压辊,物料自两个挤压辊之间通过,位于所述烘干室的靠近进料口的一侧设置有一第一导辊、靠近出料口的一侧设置有一第四导辊,且在所述第一导辊与第四导辊之间以上、下分布的方式设置有第二导辊、第三导辊。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下:

5、1. 上述方案中,所述第二导辊位于第三导辊的一侧,以使得第二导辊与第三导辊位于不同的竖直平面上。

6、2. 上述方案中,所述沥水室的下部设置有一与外部连通的排水管。

7、3. 上述方案中,一收料辊转动安装在两个安装板之间,且该安装板固定安装在箱体的外壁上。

8、4. 上述方案中,位于所述安装板的一侧设置有一用于驱动收料辊转动的旋转电机。

9、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

10、本实用新型布料烘干装置,其位于箱体的内部设置有一隔板,以将箱体的内部空间分隔成烘干室、沥水室,烘干室的上、下两侧均设置有若干个加热管,位于沥水室的上部且在通道一侧设置有两个挤压辊,物料自两个挤压辊之间通过,位于烘干室的靠近进料口的一侧设置有一第一导辊、靠近出料口的一侧设置有一第四导辊,且在第一导辊与第四导辊之间以上、下分布的方式设置有第二导辊、第三导辊,通过布料进入烘干室之前,通过挤压辊对布料进行挤压沥干,大大降低了布料的含水量,且通过布料缠绕在第一导辊、第二导辊、第三导辊以及第四导辊上,延长了布料在烘干室内的移动距离,有利于布料充分烘干,从而改善了整体的烘干效果。

技术特征:

1.一种布料烘干装置,包括:一端具有进料口(6)、另一端具有出料口(9)的箱体(1),其特征在于:位于所述箱体(1)的内部设置有一隔板(4),以将箱体(1)的内部空间分隔成烘干室(12)、沥水室(5),且该隔板(4)的顶部与箱体(1)内壁之间形成一供物料通过的通道(16);

2.根据权利要求1所述的布料烘干装置,其特征在于:所述第二导辊(13)位于第三导辊(14)的一侧,以使得第二导辊(13)与第三导辊(14)位于不同的竖直平面上。

3.根据权利要求1所述的布料烘干装置,其特征在于:所述沥水室(5)的下部设置有一与外部连通的排水管(18)。

4.根据权利要求1所述的布料烘干装置,其特征在于:一收料辊(8)转动安装在两个安装板(7)之间,且该安装板(7)固定安装在箱体(1)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的布料烘干装置,其特征在于:位于所述安装板(7)的一侧设置有一用于驱动收料辊(8)转动的旋转电机(2)。

技术总结本技术公开一种布料烘干装置,其位于箱体的内部设置有一隔板,以将箱体的内部空间分隔成烘干室、沥水室,且该隔板的顶部与箱体内壁之间形成一供物料通过的通道,烘干室的上、下两侧均设置有若干个加热管,位于沥水室的上部且在通道一侧设置有两个挤压辊,物料自两个挤压辊之间通过,位于烘干室的靠近进料口的一侧设置有一第一导辊、靠近出料口的一侧设置有一第四导辊,且在第一导辊与第四导辊之间以上、下分布的方式设置有第二导辊、第三导辊。本技术布料烘干装置可以对布料进行挤压沥干,大大降低了布料的含水量,还延长了布料在烘干室内的移动距离,有利于布料充分烘干,改善了整体的烘干效果。技术研发人员:陈家平受保护的技术使用者:南通东屹高新纤维科技有限公司技术研发日:20231011技术公布日:2024/7/23

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