一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构的制作方法

本技术涉及耐火砖加工，具体涉及一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构。

背景技术：

1、目前，耐火材料蓄热室用孔砖生产过程为：人工布料后，通过冲压设备完成冲压成型，成型后由出砖顶杆把耐火砖连同模芯一起顶出模腔，而后由工人把砖连同模芯平移至模腔外侧，敲击模芯至松动，人工取出模芯后，移出耐火砖，再将模芯放回模腔内进行下一次成型操作。在该过程中，操作工序繁多，且每个步骤均需要工人手动操作，单次出砖的生产节拍较长；在敲击模芯时，敲击力度不易把控，导致经常造成转孔内裂纹或掉角，形成废砖。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：大大缩短出砖工序的生产节拍，提高出砖效率，提高出砖安全性，提高良率等技术效果，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，包括支撑平台和模芯，所述模芯固定设置于所述支撑平台的顶部中间，所述支撑平台的下部设置有顶出结构，该顶出结构的顶端贯穿所述支撑平台，且与所述支撑平台滑动配合；

4、所述顶出结构由至少两根顶出角柱组成，所述支撑平台上对应所述顶出角柱成型有角柱孔，所述顶出角柱与所述模芯的周向相互平行，所述顶出角柱的底部与出砖顶杆固定连接。

5、作为优选，所述顶出角柱的底部设置有角柱底板，所述角柱底板的与所述支撑平台相互平行，所述顶出角柱的底端与所述角柱底板固定连接。

6、作为优选，所述角柱底板上对应所述顶出角柱成型有螺纹孔，所述顶出角柱的底端成型有匹配所述螺纹孔的外螺纹。

7、作为优选，所述出砖顶杆的顶端与所述角柱底板的底部中间固定连接。

8、作为优选，所述角柱底板上成型有至少两个锁定孔，该锁定孔内设置螺栓与所述出砖顶杆连接。

9、作为优选，所述顶出角柱设置有四根，对应所述顶出角柱的四个所述角柱孔分布在以所述模芯中州线上的点为圆心的同一圆弧上。

10、作为优选，所述支撑平台上成型有若干个固定孔，该固定孔均为沉孔。

11、综上，本实用新型的有益效果在于：1、相较于目前的手动去除模芯出砖，大大缩短了孔砖的生产节拍，提高了出砖效率；

12、2、通过出砖顶杆将顶出角柱顶起，可由顶出角柱的顶端直接带动耐火砖与模芯分离，无需手动去除模芯，避免了人工敲击，提高了出砖过程的安全性，提高了耐火砖的良率。

技术特征：

1.一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，其特征在于，包括支撑平台(3)和模芯(1)，所述模芯(1)固定设置于所述支撑平台(3)的顶部中间，所述支撑平台(3)的下部设置有顶出结构，该顶出结构的顶端贯穿所述支撑平台(3)，且与所述支撑平台(3)滑动配合；

2.根据权利要求1所述一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，其特征在于：所述顶出角柱(6)的底部设置有角柱底板(4)，所述角柱底板(4)的与所述支撑平台(3)相互平行，所述顶出角柱(6)的底端与所述角柱底板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，其特征在于：所述角柱底板(4)上对应所述顶出角柱(6)成型有螺纹孔，所述顶出角柱(6)的底端成型有匹配所述螺纹孔的外螺纹。

4.根据权利要求2所述一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，其特征在于：所述出砖顶杆(5)的顶端与所述角柱底板(4)的底部中间固定连接。

5.根据权利要求2所述一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，其特征在于：所述角柱底板(4)上成型有至少两个锁定孔，该锁定孔内设置螺栓与所述出砖顶杆(5)连接。

6.根据权利要求1所述一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，其特征在于：所述顶出角柱(6)设置有四根，对应所述顶出角柱(6)的四个所述角柱孔(7)分布在以所述模芯(1)中州线上的点为圆心的同一圆弧上。

7.根据权利要求1所述一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，其特征在于：所述支撑平台(3)上成型有若干个固定孔(2)，该固定孔(2)均为沉孔。

技术总结本技术公开了一种焦炉蓄热室孔砖出砖结构，包括支撑平台和模芯，所述模芯固定设置于所述支撑平台的顶部中间，所述支撑平台的下部设置有顶出结构，该顶出结构的顶端贯穿所述支撑平台，且与所述支撑平台滑动配合；所述顶出结构由至少两根顶出角柱组成，所述支撑平台上对应所述顶出角柱成型有角柱孔，所述顶出角柱与所述模芯的周向相互平行，所述顶出角柱的底部与出砖顶杆固定连接。有益效果在于：相较于目前的手动去除模芯出砖，大大缩短了孔砖的生产节拍，提高了出砖效率；通过出砖顶杆将顶出角柱顶起，可由顶出角柱的顶端直接带动耐火砖与模芯分离，无需手动去除模芯，避免了人工敲击，提高了出砖过程的安全性，提高了耐火砖的良率。技术研发人员：王晓川,周保安,李洋,徐培珮,翟钢军受保护的技术使用者：中钢洛耐（洛阳）新材料有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/23