一种铝合金熔化炉及其使用方法与流程

本发明涉及铝合金熔化，具体涉及一种铝合金熔化炉及其使用方法。

背景技术：

1、铝合金熔化炉是一种用于熔化铝合金的设备，它通常采用高温燃烧器或电阻加热器作为热源，将铝合金加热至熔点以上，使其熔化成液体状态，铝合金熔化炉广泛应用于铝合金材料的生产和加工领域，例如铝合金铸造、铝合金压铸、铝合金挤压等，它可以提供高温的工作环境，使铝合金迅速熔化，并通过合适的工艺进行后续加工和制造。

2、铝合金熔化炉在熔化铝合金物料过程中，铝容易在高温作用下与空气中的氧气发生反应，生成氧化铝，从而在熔化后的液体铝合金表面形成氧化物层，该氧化层会降低铝的熔点，并且影响溶化过程中的热传导和流动性。

3、现有技术中，通常在熔化过程中会采取一些措施，例如使用惰性气体进行保护，减少铝合金熔化过程中的氧化铝生成，在使用惰性气体对熔化炉内铝合金进行保护过程中，因为待熔化的铝合金物料可能为回收的废铝料，其相互堆积的缝隙内可能存有少量的空气并且其表面可能残留油渍等杂质，所以在熔化过程中需要持续对其内通入惰性气体，以降低熔化炉内气体的含氧量和有害气体，以避免影响生产后铝合金的品质，但是持续通入惰性气体过程中，熔化炉同样需要将熔化过程中的废气排出，排出的废气会带走熔化炉内的热量，进而造成熔化炉内热量的大量流失，从而增加了熔化炉的能源消耗，增加了铝合金的生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝合金熔化炉及其使用方法，解决以下技术问题：

2、如何降低熔化炉熔化过程中排出废气时热量流失的问题。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种铝合金熔化炉，包括保温壳体和上料壳体，所述保温壳体和上料壳体固定连接；

5、熔化组件，设于所述保温壳体内，用于对铝合金物料进行熔化；

6、搅拌充气组件，用于对熔化组件内充入氮气；

7、导向下料组件，用于将待熔化的铝合金物料加入熔化组件内，并对铝合金物料进行干燥预热；

8、过滤吸热组件，用于对排出废气进行过滤并吸热。

9、于一实施例中，所述熔化组件包括熔化筒，所述保温壳体上开设有安装口，所述熔化筒固定连接在安装口内，所述熔化筒外壁上固定连接有加热层。

10、进一步地，所述搅拌充气组件包括搅拌管，所述搅拌管转动设置在熔化筒内，所述搅拌管上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌管底部固定且连通有弧形管，所述弧形管上开设有多个充气孔，所述充气孔均朝向熔化筒内壁。

11、更进一步地，所述导向下料组件包括下料管，所述上料壳体内通过支撑板、盛料板和隔板将其内空腔由上至下依次分隔为储液腔、盛料仓、动力腔和真空腔，所述真空腔与保温壳体内空腔相连通，所述下料管一端延伸至动力腔内，所述下料管另一端延伸至熔化筒内，所述下料管上侧壁上开设有进料口，所述进料口与盛料仓相连通；

12、转动设置在所述下料管内的转轴，所述转轴上固定连接有与下料管相适配的螺旋推进叶，所述螺旋推进叶上开设有多个通气孔。

13、更进一步地，所述过滤预热组件包括转动管，所述储液腔内转动设置有转动管，所述转动管上固定且连通有多个排气管，所述排气管上开设有多个排气孔；

14、所述储液腔内设有涡状管，所述涡状管的两端分别连通有进气管和充气管，所述充气管远离涡状管的一端与搅拌管相连通；

15、所述储液腔内灌装有过滤液，用于对废气进行过滤和吸热，所述涡状管和排气管均浸没在过滤液内。

16、更进一步地，所述转动管底端端贯穿隔板延伸至盛料腔内，所述转动管底端内固定连接有与其同心的内管，所述内管底端与盛料腔相连通，所述内管顶端呈开口状且接近转动管顶端。

17、更进一步地，所述动力腔转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有第四锥齿轮、第五锥齿轮和第二导轮；

18、所述支撑板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端上固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮和第四锥齿轮相啮合；

19、所述转动管底端上固定连接有第一导轮，所述第一导轮通过传动带与第二导轮转动连接；

20、所述转轴一端延伸至动力腔内固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，所述转轴另一端延伸熔化筒内固定连接有第二锥齿轮；

21、所述搅拌管上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

22、更进一步地，还包括顶盖，所述顶盖上固定连接有限位块，所述上料壳体上开设有与限位块相对应的导向槽；

23、所述顶盖上固定连接有连通盖，所述搅拌管转动连接在顶盖上，所述搅拌管上固定连接有两个限位环，用于对搅拌管进行限位，所述搅拌管顶端与连通盖相连通，所述充气管远离涡状管的一端与连通盖相连通；

24、所述顶盖上固定连接有吊环，用于通过外接提升设备将顶盖提起。

25、更进一步地，所述上料壳体上开设有与盛料仓相连通的加料口，所述上料壳体上固定连接有门框，所述门框内滑动连接有滑动门，用于对加料口进行封堵；

26、所述上料壳体顶部连接有通气管，所述通气管与储液腔相连通。

27、一种铝合金熔化炉的使用方法，具有以下步骤；

28、第一步：启动加热层内置的电阻加热丝对熔化筒进行加热，控制进气管对熔化筒内快速充入充足的氮气；

29、第二步：控制进气管对熔化筒内缓慢充入氮气，启动伺服电机，驱动搅拌管、转轴和转动管转动，将盛料仓内的铝合金物料均匀输送至熔化筒内熔化。

30、本发明的有益效果：

31、(1)本发明将氮气经进气管、涡状管、充气管、连通盖、搅拌管和弧形管，从充气孔快速喷出，因充气孔位于熔化筒底部附近，其内喷出的氮气可有效的将熔化筒内的空气排出，对熔化炉内含氧量有效降低，以达到对铝合金物料熔化过程中进行保护的目的。

32、(2)本发明通过螺旋推进叶转动过程中可将盛料仓内的铝合金物料均匀的输送至熔化筒内，进而通过熔化筒内壁传递的热量进行熔化；转轴转动过程中可驱动搅拌管、搅拌杆和弧形管在熔化筒内转动，搅拌杆和弧形管转动过程中可对熔化过程中的铝合金物料进行搅拌，从而加快其熔化速度。

33、(3)本发明通过充气孔持续充入熔化筒内的氮气会使熔化筒内持续有气体经通气孔内穿过进而盛料仓内，穿过的气体均为高温气体，高温气体可有效的对下料管内的铝合金物料表面可能残留的油渍进行汽化，从而随流动的气体排出，从而可提高熔化生产后的铝合金的品质，并且高温气体还可以对下料管内的铝合金物料进行充分预热，以提高铝合金物料进入熔化筒内后的熔化速度。

34、(4)本发明中经排气孔排出的废气会随排气管的转动在储液腔内的过滤液内螺旋状呈气泡，如此可保证废气和过滤液的充分接触，从而通过过滤液对废气中的有害气体进行吸收和对其内的热量进行吸收，而通过充气管进入熔化筒内的氮气，在穿过涡状管的过程中，会对过滤液内的热量进行吸收，从而可提高充入氮气的温度，进而达到降低熔化过程中废气排出使热量流失的目的，降低了熔化炉的能源消耗，降低了铝合金的生产成本。