一种油酸生产用换热器的制作方法

本发明涉及换热器，具体为一种油酸生产用换热器。

背景技术：

1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；

2、例如中国公开号cn214199776u一种用于生产油酸的换热器包括底座；固定机构，设置于所述底座的顶端后侧；立式筒体，可拆卸的安装于所述底座的顶端，且安装于所述固定机构的内侧；支撑杆，设置于所述立式筒体的内腔上下两侧中间位置；螺旋隔板，设置于所述立式筒体的内腔侧壁，且套接于所述支撑杆的外壁；冷流体进管，设置于所述立式筒体的左侧底部；冷流体出管，设置于所述立式筒体的右侧顶部；第一球阀，设置于所述冷流体出管的右侧；热流体管道组件，固定安装于所述立式筒体的内部，该方案通过合理的结构布局提高了热交换的效率；

3、该方案在冷媒与热媒进行热传递，完成了良好的换热效果，但一般热媒进入到冷媒时温度会逐渐降低越到后热交换的效率越低，热媒在进行流动时无法完成再次升温，提高温差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油酸生产用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油酸生产用换热器，包括壳体以及壳体一侧的冷进管另一侧的换热出管和壳体上方的热进管下方的热媒出管，所述壳体内开设有冷内腔体；

3、第一分热腔和第二分热腔，所述第一分热腔和第二分热腔分别位于所述冷内腔体的上方和下方，所述第一分热腔和第二分热腔与所述冷内腔体之间密封并进行隔热；

4、换热组件，用于热交换的换热组件位于所述冷内腔体、第一分热腔和第二分热腔内，所述换热组件的一端连接在所述热进管上，另一端连接在所述热媒出管上；

5、所述换热组件延伸后进入所述第一分热腔和第二分热腔内，再次延伸后重新进入所述冷内腔体内，并在冷内腔体、第一分热腔和第二分热腔内完成多次折叠，提高热交换效果；

6、热分管，用于将所述热进管内热介质送入所述第一分热腔和第二分热腔的热分管位于所述热进管的上方和下方。

7、优选地，所述换热组件包括热管，所述热管为连续“s”型折叠结构。

8、优选地，所述换热组件包括固定热板，所述固定热板为连续“z”型折叠结构，所述固定热板为中空结构。

9、优选地，所述固定热板为一块整板或为多组板设置。

10、优选地，还包括回抽管，用于抽回所述第一分热腔和第二分热腔内热介质的回抽管位于所述热进管上，所述回抽管与所述热进管之间安装有抽泵。

11、优选地，还包括活动热板，用于提高接触面积的活动热板位于所述冷内腔体内，所述活动热板一端连接在所述换热组件上，另一端连接在所述热媒出管上。

12、优选地，所述活动热板设置有若干个，两所述活动热板之间活动连接，所述活动热板为中空结构，两所述活动热板之间设置有连接软管。

13、优选地，所述壳体上还安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有伸缩架，位于所述冷内腔体内所述伸缩架的一端连接在所述活动热板上，所述伸缩杆与所述壳体之间设置有活动密封件，在伸缩杆的来回拉动下，活动热板进行对应的收缩和伸张，在x轴和y轴上推动冷内腔体内冷介质运动。

14、优选地，所述活动热板为连续“z”型结构。

15、本发明至少具备以下有益效果：

16、1、本方案热介质进入到换热组件内后与冷内腔体内冷介质进行热传导，部分热量传递到冷内腔体内，换热组件内的热介质降温，降温后的热介质进入到第一分热腔和第二分热腔内在完成升温，同时对第一分热腔和第二分热腔内的热介质进行冷却，升温后的热介质又回到冷内腔体内进行降温，如此反复多次，提高热交换的效果；

17、2、通过设置的回抽管，对初步冷却的热介质进行回抽，回抽的热介质再次回到热进管上，进一步提高热交换效果；

18、3、通过设置的活动热板提高热传递的面积，提高热交换效果；通过设置的活动热板不仅能够提高热传递的交换面积，同时还能在冷内腔体内部完成运动，如此对冷内腔体内部的冷介质提供一个水平方向的推力，提高冷介质内部循环，提高热传递的效果。

技术特征：

1.一种油酸生产用换热器，包括壳体（1）以及壳体（1）一侧的冷进管（101）另一侧的换热出管（102）和壳体（1）上方的热进管（103）下方的热媒出管（104），所述壳体（1）内开设有冷内腔体（2）；

2.根据权利要求1所述的一种油酸生产用换热器，其特征在于：所述换热组件包括热管（3），所述热管（3）为连续“s”型折叠结构。

3.根据权利要求1所述的一种油酸生产用换热器，其特征在于：所述换热组件包括固定热板（5），所述固定热板（5）为连续“z”型折叠结构，所述固定热板（5）为中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种油酸生产用换热器，其特征在于：所述固定热板（5）为一块整板或为多组板设置。

5.根据权利要求1所述的一种油酸生产用换热器，其特征在于：还包括回抽管（105），用于抽回所述第一分热腔（201）和第二分热腔（202）内热介质的回抽管（105）位于所述热进管（103）上，所述回抽管（105）与所述热进管（103）之间安装有抽泵（107）。

6.根据权利要求1所述的一种油酸生产用换热器，其特征在于：还包括活动热板（4），用于提高接触面积的活动热板（4）位于所述冷内腔体（2）内，所述活动热板（4）一端连接在所述换热组件上，另一端连接在所述热媒出管（104）上。

7.根据权利要求6所述的一种油酸生产用换热器，其特征在于：所述活动热板（4）设置有若干个，两所述活动热板（4）之间活动连接，所述活动热板（4）为中空结构，两所述活动热板（4）之间设置有连接软管（403），所述活动热板（4）设置有两层以上。

8.根据权利要求6所述的一种油酸生产用换热器，其特征在于：所述壳体（1）上还安装有伸缩杆（402），所述伸缩杆（402）的输出端连接有伸缩架（401），位于所述冷内腔体（2）内所述伸缩架（401）的一端连接在所述活动热板（4）上，所述伸缩杆（402）与所述壳体（1）之间设置有活动密封件，在伸缩杆（402）的来回拉动下，活动热板（4）进行对应的收缩和伸张，在x轴和y轴上推动冷内腔体（2）内冷介质运动。

9.根据权利要求6所述的一种油酸生产用换热器，其特征在于：所述活动热板（4）为连续“z”型结构。

技术总结本发明涉及换热器技术领域，具体公开了一种油酸生产用换热器，包括壳体以及壳体一侧的冷进管另一侧的换热出管和壳体上方的热进管下方的热媒出管，所述壳体内开设有冷内腔体，再次延伸后重新进入所述冷内腔体内，并在冷内腔体、第一分热腔和第二分热腔内完成多次折叠，提高热交换效果；热分管，用于将所述热进管内热介质送入所述第一分热腔和第二分热腔的热分管位于所述热进管的上方和下方；本发明部分热量传递到冷内腔体内，换热组件内的热介质降温，降温后的热介质进入到第一分热腔和第二分热腔内在完成升温，同时对第一分热腔和第二分热腔内的热介质进行冷却，升温后的热介质又回到冷内腔体内进行降温，如此反复多次，提高热交换的效果。技术研发人员：何休,蒋海民,杨胜波受保护的技术使用者：四川宝汉丰环保材料有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23