一种金属编织密文网加工方法与流程

本发明涉及密文网加工，具体涉及一种金属编织密文网加工方法。

背景技术：

1、密纹网是采用优质不锈钢丝编织而成的，其具有耐酸、耐碱、耐高温、拉力和耐磨性的特点，广泛应用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业晒滤网、电镀工业作酸洗网；

2、目前，公告号为cn219776139u的中国发明专利公开了一种密目网加工用烘干装置该密目网加工用烘干装置，通过设置的烘干箱、滑块、滑槽、电动推杆、限位板、密目网主体、放置板和连接垫，在对密目网进行烘干过程中，能够将密目网拉齐后进行限位放置，同时对密目网的两面进行烘干工作，加快了对密目网的烘干速度，进一步提高了对密目网的烘干效率，满足了人们现在的使用需求；

3、在对密文网加工的过程中需要经过高温处理来增加密文网的整体硬度和韧性，在高温处理完成之后需要进行冷却，在冷却的过程中通常使用喷淋法加快冷却效率，在喷淋完成之后需要对密文网进行干燥处理，在喷淋之后通常会进行自然风干或者热气吹干，这两种过程中所需的时间均较长，同时通过直吹的方式进行干燥，其会存在部分水分在热风的作用下在环境中分散，部分水分直接下落不易收集，部分水分位于隐藏在密文网的死角区域内，会影响整体的加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属编织密文网加工方法，以解决上述背景中干燥时间较长的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种金属编织密文网加工方法，包括如下步骤：步骤一：将编织完成的密文网进行高温处理；步骤二：将高温处理完成的密文网传送至冷却装置进行喷淋冷却处理；步骤三：将喷淋处理完成的密文网传送至干燥装置进行干燥处理；在步骤三中，干燥装置工作方法包括如下步骤：s1：密文网通过传动棍，吸水棉对密文网表面的水分进行擦拭吸收；s2：通过控制第二电机带动第一丝杆转动，带动移动板移动，使两个传动辊相向移动至与挤压板处，此时连接板会带动滑动块同步移动，进而带动第一锥齿轮同步移动；s3：控制第一电机带动转动杆转动，进而可以使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，传动辊会同步转动，吸水棉会在转动的过程中与凸条挤压作用，吸水棉中的水分会被挤出；s4：在移动板移动的同时，第一集水盒会沿着水平方向移动至位于上侧的传动辊的下侧进行集水，而位于下侧挤压板中的水分由通槽流向第二集水盒。

4、作为本发明的进一步方案，干燥装置工作方法还包括如下步骤：第一丝杆转动时第二丝杆同步转动，带动下夹持板与上夹持板进行移动，密文网会被限位块进行限位，将密文网进行稳定的夹持固定。

5、作为本发明的进一步方案，两组所述传动辊，呈上下对称设置，且与支架的内壁滑动配合，所述传动辊的外侧均设置有吸水棉，在密文网通过吸水棉时可以将水分吸收。

6、作为本发明的进一步方案，所述转动杆的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的外表面设置有两组第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面均啮合连接有第二锥齿轮，且两组第二锥齿轮分别套接在两组传动辊的外表面。

7、作为本发明的进一步方案，所述第一丝杆的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有两组移动板，且两组移动板分别与两组传动辊转动配合，所述移动板的一侧面均固定连接有连接板，所述连接板的内部均插设有滑动块。

8、作为本发明的进一步方案，所述滑动块的内壁与转动杆的外表面开设的导槽滑动配合，且滑动块的外表面与第一锥齿轮内壁固定连接。

9、作为本发明的进一步方案，其特征在于两组所述挤压板，与吸水棉配合，实现除水的功能及对传动辊的移动距离起到限位作用，所述挤压板的内壁均固定连接有两组凸条，位于下侧的一组所述挤压板的内壁开设有两组通槽。

10、作为本发明的进一步方案，所述第一集水盒设置于传动辊一侧，对位于的上侧所述吸水棉在除水时可以更好地起到承接作用，所述第一集水盒的两侧面均转动配合有连杆，且连杆的另一端与位于下侧的所述移动板转动配合，所述第一集水盒的两侧面均固定连接有限位杆。

11、作为本发明的进一步方案，位于下侧的所述挤压板的下侧设置有两组第二集水盒，且第二集水盒分别设置在通槽的下侧。

12、作为本发明的进一步方案，两组所述下夹持板通过连接杆连接固定，两组所述上夹持板通过连接杆连接固定，其中一组所述下夹持板和上夹持板啮合连接有第二丝杆，且第二丝杆与第一丝杆通过皮带组件连接，所述下夹持板的顶面设置有多组限位块。

13、本发明的有益效果：

14、(1)本发明通过设置的吸水件，可以在对密文网传动的同时对密文网进行首先进行一次吸水擦拭，从而减少被喷淋之后的密文网干燥所需的时间；

15、(2)本发明通过设置的调节组件、驱动组件和挤压组件的配合，从而可以在每间隔一段时间，控制调节组件带动吸水件和驱动组件至挤压板，通过驱动组件带动传动辊的转动，使得吸水棉与挤压板上凸条相互作用，对内部的水分进行挤压；其中，弧形的挤压板在工作时，不仅与传动辊的吸水棉配合，实现除水的功能；还可以对传动辊的移动距离起到限位作用；

16、(3)本发明通过设置集水组件，从而可以在调节组件带动传动辊移动的同时带动第一集水盒移动在水平方向上移动至传动辊位置，进而使第一集水盒与第二集水盒对吸水棉中下落的水分进行收集；其中，在对密文网干燥后，传动辊的吸水棉饱和，需对吸水棉进行除水，保证后续密文网干燥的效率，连杆的设置，使得上下侧的传动辊移动，并与挤压板配合实现除水，同时将控制第一集水盒移动上侧的传动辊，对上侧的吸水棉在除水时可以更好地起到承接作用，避免上方吸水棉挤压排水时，水分将落在密文网和下方的传动辊；在对密文网干燥时，连杆的设置，将带动第一集水盒和上下侧的传动辊复位，将使得第一集水盒、挤压板以及上夹持板位于传动辊的上方，将对传动辊起到遮挡作用，避免灰尘落在传动辊的吸水棉上，影响后面对密文网的干燥效果；

17、(4)本发明通过设置夹持组件，从而可以在调节组件带动传动辊移动的同时带动下夹持板和上夹持板进行移动，进而可以对密文网进行夹持固定，在传动辊移动的同时避免密文网的移动造成部分位置未被干燥的情况以及避免密文网在偏移的情况。

技术特征：

1.一种金属编织密文网加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于，干燥装置工作方法还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于，两组所述传动辊(301)，呈上下对称设置，且与支架(2)的内壁滑动配合，所述传动辊(301)的外侧设置有吸水棉(302)，在密文网通过吸水棉(302)时将水分吸收。

4.根据权利要求3所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于，所述转动杆(401)的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆(401)的外表面设置有两组第一锥齿轮(402)，所述第一锥齿轮(402)的外表面均啮合连接有第二锥齿轮(403)，且两组第二锥齿轮(403)分别套接在两组传动辊(301)的外表面。

5.根据权利要求3所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于，所述第一丝杆(501)的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述第一丝杆(501)的外表面螺纹连接有两组移动板(502)，且两组移动板(502)分别与两组传动辊(301)转动配合，所述移动板(502)的一侧面均固定连接有连接板(503)，所述连接板(503)的内部均插设有滑动块(504)。

6.根据权利要求5所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于，所述滑动块(504)的内壁与转动杆(401)的外表面开设的导槽滑动配合，且滑动块(504)的外表面与第一锥齿轮(402)内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于两组所述挤压板(601)与吸水棉(302)配合，实现除水的功能，以及对传动辊(301)的移动距离起到限位作用，所述挤压板(601)的内壁均固定连接有两组凸条(602)，位于下侧的一组所述挤压板(601)的内壁开设有两组通槽(603)。

8.根据权利要求5所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于，所述第一集水盒(701)设置于传动辊(301)一侧，对位于的上侧所述吸水棉(302)在除水时起到承接作用，所述第一集水盒(701)的两侧面均转动配合有连杆(702)，且连杆(702)的另一端与位于下侧的所述移动板(502)转动配合，所述第一集水盒(701)的两侧面均固定连接有限位杆(703)。

9.根据权利要求7所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于位于下侧的所述挤压板(601)下方设置有两组第二集水盒(704)，且第二集水盒(704)分别设置在通槽(603)的下侧。

10.根据权利要求2所述的一种金属编织密文网加工方法，其特征在于，两组所述下夹持板(802)通过连接杆(804)连接固定，两组所述上夹持板(803)通过连接杆(804)连接固定，其中一组所述下夹持板(802)和上夹持板(803)啮合连接有第二丝杆(801)，且第二丝杆(801)与第一丝杆(501)通过皮带组件(805)连接，所述下夹持板(802)的顶面设置有多组限位块(8021)。

技术总结本发明涉及密文网加工技术领域，公开了一种金属编织密文网加工方法，包括如下步骤：步骤一：将编织完成的密文网进行高温处理；步骤二：将高温处理完成的密文网传送至冷却装置进行喷淋冷却处理；步骤三：将喷淋处理完成的密文网传送至干燥装置进行干燥处理；在步骤三中，干燥装置工作方法包括如下步骤：密文网通过传动棍，吸水棉对密文网表面的水分进行擦拭吸收；通过控制第二电机带动第一丝杆转动，带动移动板移动。本发明通过设置的调节组件、驱动组件和挤压组件的配合，从而可以在每间隔一段时间，控制调节组件带动吸水件和驱动组件至挤压板，通过驱动组件带动传动辊的转动，使得吸水棉与挤压板上凸条相互作用，对内部的水分进行挤压。技术研发人员：韩子超,王淑贞,赵明周,张明华,石玉静受保护的技术使用者：河北唯佳金属网股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23