一种反应气体冷却器的制作方法

本申请涉及化工设备，具体为一种反应气体冷却器。

背景技术：

1、现有的换热器通常包括壳体、套管、牺牲板和折流板等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有套管，套管的两端固定在牺牲板上，套管的入口正对牺牲板。进行换热的冷热两种流体，一种在套管内流动，称为管程流体；另一种在套管与壳体之间的空隙内即壳程内流动，称为壳程流体。

2、根据中国专利cn202675999u一种换热器结构中具备的，本实用新型所提供的换热器结构在牺牲板的表面设置了管板，能够很好地保护牺牲板以及牺牲板与套管的焊接接头不受换热介质的冲蚀和腐蚀，极大地延长了换热器的有效使用寿命；并且管板的投资不大，具有很好的经济性能；而优选方案中套管的结构和装配方式，能够很方便地从套管上拆卸和安装，使得管板的更换和安装简单方便，节省了检修时间和费用。

3、在实现本申请过程中，该技术中至少存在如下问题，上述该专利中套管在连接到管板的内部时，仅靠放置到牺牲板的方式不够稳定，后续焊接时如遇套管与牺牲板发生松动位移时，则焊接后焊缝的宽度不一致，导致氧化速度变快，进而影响后续使用，故而提出一种反应气体冷却器来解决上述中所提出的问题。

4、实用申请内容

5、针对现有技术的不足，本申请提供了一种反应气体冷却器，具备套管与管板进行焊接前，固定限位牢靠，便于焊接时焊缝宽度一致，提高使用寿命等优点，解决了现有套管与牺牲板连接时，稳定性较差，导致在焊接时焊缝宽度不一致，导致氧化速度变快，进而影响后续使用的问题。

6、为实现上述套管与牺牲板连接牢靠，便于后续焊接焊缝宽度一致目的，本申请提供如下技术方案：一种反应气体冷却器，包括壳体，所述壳体的内部可拆卸连接有管板与组合板，若干个所述组合板相互焊接成一个圆形的牺牲板，所述牺牲板内部焊接有换热管，所述牺牲板的外表面有定位组件，所述定位组件内部固定连接有套管，所述套管套接在换热管的内部，所述套管过盈配合穿过牺牲板和管板。

7、本申请先将换热管放置到牺牲板的内部，并将换热管与管板进行焊接，套管过盈配合穿过管板和牺牲板，套管套接在换热管的内部，作用是将管板压实在牺牲板上，牺牲板是分体设计的，腐蚀性气体进入到冷却器中，先腐蚀牺牲板，牺牲板起到“牺牲”作用，牺牲板对管板起到保护减轻腐蚀作用（延长牺牲板的使用寿命），牺牲板腐蚀坏掉了可以进行更换。

8、进一步，所述牺牲板的内部开设有放置孔，所述套管通过放置孔位于牺牲板的内部。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过在牺牲板的内部放置孔，使得套管在安装到牺牲板的内部时放置孔可以起到限位的作用，便于焊接。

10、进一步，所述组合板为4个或者8个。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：组成牺牲板的组合板由偶数个组成，对称支撑，从而提升了牺牲板的稳定性。

12、进一步，所述壳体的侧壁上开设有检修口，所述检修口位于靠近所述牺牲板的位置。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：当牺牲板腐蚀坏掉后，工作人员通过检修口进入壳体内，更换牺牲板，为工作人员提供方便。

14、进一步，所述管板的内部开设有通孔，所述套管经由通孔位于管板的内部。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：通过在管板的内部开设通孔，使得套管可以经由通孔贯穿过去，便于套管的安装将牺牲板的外表面。

16、进一步，两个所述安装块的形状均为长方形块，两个所述安装块通过焊接与牺牲板焊接。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个安装块，使得套管在牺牲板连接时，起到定位限位的作用。

18、进一步，所述定位组件包括两个安装块，两个所述安装块的右侧均与管板的外表面固定连接，两个所述安装块相对一侧均固定连接有牵引杆，两个所述牵引杆的相对一侧均固定连接有卡接柱，所述套管的内部开设有卡接柱孔。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置定位组件，当套管在安装到管板的内部时，先将换热管放置到管板的内部，并经由两个牵引杆连接的两个卡接柱与环形板进行卡接限位，然后将套管连接的法兰盘卡接到两个定位柱的外表面，最后将套管与牺牲板进行焊接即可，从而达到在焊接前套管不会发生松动位移的情况，保证焊缝宽度一致。

20、进一步，两个所述卡接柱的横截面形状均为t字形柱，两个所述卡接柱均通过卡接柱孔位于套管的内部。

21、采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设两个卡接柱孔，使得套管在安装到管板的内部时，经由两个卡接柱卡接到套管内部的卡接柱孔中，进一步提升焊接前连接的稳定性。

22、进一步，所述牺牲板是由四个相同的组合板组成，四个所述组合板的内部分别开设有凹槽。

23、采用上述进一步方案的有益效果是：通过将管板分为四个组合板组成，四块组合板内部均开设凹槽，使得在焊接时可以起到定位的作用，便于焊接时焊缝更加一致，使用寿命更长。

24、与现有技术相比，本申请提供了一种反应气体冷却器，具备以下有益效果：

25、该反应气体冷却器，当套管在安装到管板的内部时，先将换热管放置到管板的内部进行焊接固定，再将套管放置到牺牲板的内部，并位于换热管的内部，并经由两个牵引杆连接的两个卡接柱与卡接柱孔进行卡接限位，从而达到在焊接前套管不会发生松动位移的情况，保证焊缝宽度一致。

技术实现思路

技术特征：

1.一种反应气体冷却器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部可拆卸连接有管板（2）与组合板（301），若干个所述组合板（301）组成圆形的牺牲板（3），所述牺牲板（3）内部焊接有换热管（10），所述牺牲板（3）的外表面有定位组件，所述定位组件内部固定连接有套管（4），所述套管（4）套接在换热管（10）的内部，所述套管（4）过盈配合穿过所述牺牲板（3）和所述管板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种反应气体冷却器，其特征在于：所述牺牲板（3）的内部开设有放置孔，所述套管（4）通过放置孔位于牺牲板（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种反应气体冷却器，其特征在于：所述组合板（301）为4个或者8个。

4.根据权利要求2所述的一种反应气体冷却器，其特征在于：所述壳体（1）的侧壁上开设有检修口，所述检修口位于靠近所述牺牲板（3）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种反应气体冷却器，其特征在于：所述定位组件包括两个安装块（6），两个所述安装块（6）的右侧均与管板（2）的外表面固定连接，两个所述安装块（6）相对一侧均固定连接有牵引杆（7），两个所述牵引杆（7）的相对一侧均固定连接有卡接柱（8），所述套管（4）的内部开设有卡接柱孔（5）。

6.根据权利要求5所述的一种反应气体冷却器，其特征在于：所述管板（2）的内部开设有通孔，所述套管（4）经由通孔位于管板（2）的内部。

7.根据权利要求5所述的一种反应气体冷却器，其特征在于：两个所述安装块（6）的形状均为长方形块，两个所述安装块（6）与牺牲板（3）焊接。

8.根据权利要求5所述的一种反应气体冷却器，其特征在于：两个所述卡接柱（8）的横截面形状均为t字形柱，两个所述卡接柱（8）均通过卡接柱孔（5）位于套管（4）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种反应气体冷却器，其特征在于：所述牺牲板（3）是由四个相同的组合板（301）组成，四个所述组合板（301）的内部分别开设有凹槽（9）。

技术总结本申请涉及化工设备技术领域，具体为一种反应气体冷却器，包括壳体，所述壳体的内部可拆卸连接有管板与组合板，若干个所述组合板相互焊接成一个圆形的牺牲板。该反应气体冷却器，当套管在安装到管板的内部时，先将换热管放置到管板的内部进行焊接固定，再将套管放置到牺牲板的内部，并位于换热管的内部，并经由两个牵引杆连接的两个卡接柱与卡接柱孔进行卡接限位，从而达到在焊接前套管不会发生松动位移的情况，保证焊缝宽度一致；套管过盈配合穿过牺牲板和管板，作用是将牺牲板压实在管板上，将牺牲板和管板固定在一起，牺牲板是分体设计的，腐蚀性气体进入到冷却器中，先腐蚀牺牲板，延长牺牲板的使用寿命，牺牲板腐蚀坏掉了可以进行更换。技术研发人员：蔡志鸣,魏永,沈向阳,张伟受保护的技术使用者：上海石化机械制造有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23