一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉的制作方法

本技术涉及热风炉，更具体地说，涉及一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉。

背景技术：

1、目前我国大多数粮食烘干企业的热风炉均以煤为燃料，煤燃烧产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物等造成大气中煤烟型烟雾污染，但是，由于化石能源短缺的情况逐渐产生，生物质秸秆的燃烧利用开始受到人们的广泛关注，生物质能源是地球上唯一可再生的清洁能源，因其具有挥发分比重大，碳活性强，燃烧后排放物对环境危害小等特点，非常适用于大量的开发和转化利用，是一种对环境友好型的燃料。然而，随着我国国民经济的发展，我国广大农村的能源结构也发生了巨大的变化，大量的秸秆被遗弃或就地焚烧在田间地头，造成了严重的资源浪费和环境污染，目前，我国秸秆的利用方法主要包括直接燃烧，热解发酵等方式，秸秆燃烧利用方法主要有传统散烧、悬浮燃烧、致密成型燃烧、打捆燃烧四种方式，但是在这四种燃烧方式中，传统散烧效率低；悬浮燃烧飞灰严重，秸秆不易运输；致密成型燃烧耗能高；而秸秆打捆燃烧方式综合了以上三种燃烧方式的优点，打捆方式增加了秸秆类生物质的密度，便于运输和储存，同时，打捆方式相较于压缩成型方式耗能较少，因此打捆燃烧是未来最具发展前景的燃烧方式。

2、但是，目前秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉所排放的烟气中仍然也会携带着灰尘颗粒，这些灰尘颗粒易堵塞换热器中的换热管，导致换热管换热面积减少，热效率降低，同时，换热管也易因烟气携带灰渣堵塞而烧毁。另外，烟气中携带的灰尘也会对大气环境造成一定的污染。

3、因此，有必要在秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉中增设相应装置结构来尽量去除烟气中的灰尘颗粒，以提高锅炉的燃烧换热效果，延长其使用寿命，并使锅炉的环保指标完全符合国家标准要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其具体技术方案如下：

2、一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体内设有耐火砖炉膛、沉降室以及烟气通道；所述耐火砖炉膛的前墙下部设有进料口，所述进料口的前侧连接秸秆干燥破包室，所述秸秆干燥破包室的前侧连接上料装置，所述秸秆干燥破包室的内部设置有破包装置；所述秸秆干燥破包室与所述耐火砖炉膛的底部整体水平设置有链条炉排；所述进料口供破包后的秸秆通过，秸秆再通过所述链条炉排输送到所述耐火砖炉膛内；所述链条炉排的后侧上方设置有拨料装置；所述耐火砖炉膛的后侧上部开设有第一热烟气出口，所述第一热烟气出口的后方正对竖向设置有一隔烟墙，所述隔烟墙与所述耐火砖炉膛后侧壁之间的空间构成所述沉降室，所述隔烟墙的顶端与所述热风炉本体的上壁之间以及所述隔烟墙的后侧壁与所述热风炉本体的后壁之间整体形成所述烟气通道，所述热风炉本体的后壁下部开设有第二热烟气出口，所述第二热烟气出口与设于所述热风炉本体后侧的换热室相连通，所述换热室内腔的上部安装有换热器，内腔的顶部开设有出烟口。

3、优选地，所述耐火砖炉膛的前侧设有前拱，后侧设有后拱；所述前拱的下端朝向所述进料口方向倾斜，所述后拱水平设置且所述后拱的前端顶部竖直连接有隔离墙，所述后拱的顶壁、所述隔离墙的后壁以及所述耐火砖炉膛的顶壁共同围成强化燃烧室，所述前拱与所述隔离墙之间的空间上部设有与所述强化燃烧室相连通的喷火口。

4、优选地，所述破包装置包括破包辊总成，所述破包辊总成通过其两端的第一轴承座固定于所述秸秆干燥破包室的内侧壁上，所述破包辊总成通过转动实现破碎秸秆捆，所述破包辊总成采用风冷方式降温。

5、优选地，所述破包辊总成包括并排设于所述秸秆干燥破包室内的两个破包辊主轴管；所述破包辊主轴管的两端与所述秸秆干燥破包室的内侧壁通过所述第一轴承座旋转连接；两个所述破包辊主轴管对向或同向旋转，且其环外侧壁上都设有若干破包刺；两个所述破包辊主轴管的内部都设有第一风道，所述第一风道的一端通过风管与第一鼓风机相连，另一端通过风管与所述强化燃烧室相连通。

6、优选地，所述拨料装置包括拨料辊总成，所述拨料辊总成通过其两端的第二轴承座固定于所述耐火砖炉膛的内侧壁上，所述拨料辊总成通过转动实现秸秆燃料的拨散燃尽，所述破包辊总成采用风冷方式降温。

7、优选地，所述拨料辊总成包括并排设于所述耐火砖炉膛内的两个拨料辊主轴管；所述拨料辊主轴管的两端与所述耐火砖炉膛的内侧壁通过所述第二轴承座旋转连接；两个所述拨料辊主轴管的环外侧壁上都设有若干拨料刺；两个所述拨料辊主轴管的内部都设有第二风道，所述拨料辊主轴管的环外侧壁上还开设有若干与所述第二风道相通的风孔；其中一个所述拨料辊主轴管的一端通过风管与第二鼓风机相连，另外一个所述拨料辊主轴管同一方向上的一端端部封死，两个所述拨料辊主轴管同一方向上的另外一端通过风管相连通。

8、优选地，所述隔烟墙的顶端高于所述第一热烟气出口。

9、优选地，所述沉降室底部所对应的所述热风炉本体侧壁上开设有排尘口，所述排尘口上对应安装有可开合的排尘门。

10、优选地，所述烟气通道所对应的所述热风炉本体侧壁上设置有检查口，所述检查口上对应安装有可开合的检查门。

11、优选地，所述链条炉排的下方沿其输送方向设置有多个风室。

12、相较于现有技术，本实用新型一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉具有以下有益效果：

13、1、本实用新型通过在热风炉本体内耐火砖炉膛的后侧设置沉降室，从第一热烟气出口处流出的含尘热烟气会首先被隔烟墙所阻挡，减慢流动速度，然后烟气中的灰尘颗粒会在自身重力的作用下直接下落至沉降室底部，而热烟气则继续向上走，最终沿烟气通道由第二热烟气出口进入至换热器内进行换热。本实用新型中的隔烟墙可将热烟气中80％-90％的灰尘颗粒阻隔并收集至沉降室内，有效降低了换热器中换热管被堵塞的风险，同时也使得该热风炉更符合环保要求。

14、2、本实用新型还解决了秸秆捆烧直燃问题，秸秆捆通过上料装置被输送至秸秆干燥破包室内，在秸秆干燥破包室内被破包辊总成破包的同时受到烟气的辐射进行烘干，减少了秸秆中的水分，同时秸秆捆破包后秸秆的密度变小，有利于秸秆捆破包后在炉膛内的燃烧。

15、3、本实用新型中的破包辊总成可以对秸秆进行快速的破包，散开的秸秆在秸秆干燥破包室内也可被初步燃断，以便提高后续燃烧效果。同时，破包辊总成的一端通过风管与第一鼓风机相连，另一端与风管相连并将冷却破包辊总成的热风通过风管送到耐火砖炉膛的强化燃烧室内，实现了对破包辊总成的降温保护和向耐火砖炉膛的强化燃烧室注入氧气的双重作用效果。

16、4、本实用新型在耐火砖炉膛内还安装了能够将链条炉排上未燃尽的秸秆燃料拨散燃尽的拨料装置，在两级拨料辊主轴管的转动和给氧的情况下，可以使秸秆得到充分的燃烧燃尽。

17、5、本实用新型中破包装置和拨料装置均采用了风冷降温结构，确保了破包辊总成和拨料辊总成以及相应轴承座等结构不会长期处于高温状态而受到破坏，保证了这些结构的工作可靠性。

技术特征：

1.一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，包括热风炉本体，其特征在于，所述热风炉本体内设有耐火砖炉膛、沉降室以及烟气通道；所述耐火砖炉膛的前墙下部设有进料口，所述进料口的前侧连接秸秆干燥破包室，所述秸秆干燥破包室的前侧连接上料装置，所述秸秆干燥破包室的内部设置有破包装置；所述秸秆干燥破包室与所述耐火砖炉膛的底部整体水平设置有链条炉排；所述进料口供破包后的秸秆通过，秸秆再通过所述链条炉排输送到所述耐火砖炉膛内；所述链条炉排的后侧上方设置有拨料装置；所述耐火砖炉膛的后侧上部开设有第一热烟气出口，所述第一热烟气出口的后方正对竖向设置有一隔烟墙，所述隔烟墙与所述耐火砖炉膛后侧壁之间的空间构成所述沉降室，所述隔烟墙的顶端与所述热风炉本体的上壁之间以及所述隔烟墙的后侧壁与所述热风炉本体的后壁之间整体形成所述烟气通道，所述热风炉本体的后壁下部开设有第二热烟气出口，所述第二热烟气出口与设于所述热风炉本体后侧的换热室相连通，所述换热室内腔的上部安装有换热器，内腔的顶部开设有出烟口。

2.根据权利要求1所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述耐火砖炉膛的前侧设有前拱，后侧设有后拱；所述前拱的下端朝向所述进料口方向倾斜，所述后拱水平设置且所述后拱的前端顶部竖直连接有隔离墙，所述后拱的顶壁、所述隔离墙的后壁以及所述耐火砖炉膛的顶壁共同围成强化燃烧室，所述前拱与所述隔离墙之间的空间上部设有与所述强化燃烧室相连通的喷火口。

3.根据权利要求2所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述破包装置包括破包辊总成，所述破包辊总成通过其两端的第一轴承座固定于所述秸秆干燥破包室的内侧壁上，所述破包辊总成通过转动实现破碎秸秆捆，所述破包辊总成采用风冷方式降温。

4.根据权利要求3所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述破包辊总成包括并排设于所述秸秆干燥破包室内的两个破包辊主轴管；所述破包辊主轴管的两端与所述秸秆干燥破包室的内侧壁通过所述第一轴承座旋转连接；两个所述破包辊主轴管对向或同向旋转，且其环外侧壁上都设有若干破包刺；两个所述破包辊主轴管的内部都设有第一风道，所述第一风道的一端通过风管与第一鼓风机相连，另一端通过风管与所述强化燃烧室相连通。

5.根据权利要求3所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述拨料装置包括拨料辊总成，所述拨料辊总成通过其两端的第二轴承座固定于所述耐火砖炉膛的内侧壁上，所述拨料辊总成通过转动实现秸秆燃料的拨散燃尽，所述破包辊总成采用风冷方式降温。

6.根据权利要求5所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述拨料辊总成包括并排设于所述耐火砖炉膛内的两个拨料辊主轴管；所述拨料辊主轴管的两端与所述耐火砖炉膛的内侧壁通过所述第二轴承座旋转连接；两个所述拨料辊主轴管的环外侧壁上都设有若干拨料刺；两个所述拨料辊主轴管的内部都设有第二风道，所述拨料辊主轴管的环外侧壁上还开设有若干与所述第二风道相通的风孔；其中一个所述拨料辊主轴管的一端通过风管与第二鼓风机相连，另外一个所述拨料辊主轴管同一方向上的一端端部封死，两个所述拨料辊主轴管同一方向上的另外一端通过风管相连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述隔烟墙的顶端高于所述第一热烟气出口。

8.根据权利要求1所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述沉降室底部所对应的所述热风炉本体侧壁上开设有排尘口，所述排尘口上对应安装有可开合的排尘门。

9.根据权利要求1或8所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述烟气通道所对应的所述热风炉本体侧壁上设置有检查口，所述检查口上对应安装有可开合的检查门。

10.根据权利要求1所述的一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，其特征在于，所述链条炉排的下方沿其输送方向设置有多个风室。

技术总结本技术涉及热风炉技术领域，公开了一种具有烟尘沉降装置的秸秆捆包直燃粮食烘干热风炉，包括热风炉本体，热风炉本体内设有耐火砖炉膛、沉降室以及烟气通道；耐火砖炉膛的后侧上部开设有第一热烟气出口，第一热烟气出口的后方正对竖向设置有一隔烟墙，隔烟墙与耐火砖炉膛后侧壁之间的空间构成沉降室，隔烟墙的顶端与热风炉本体的上壁之间以及隔烟墙的后侧壁与热风炉本体的后壁之间整体形成烟气通道，热风炉本体的后壁下部开设有第二热烟气出口，第二热烟气出口与设于热风炉本体后侧的换热室相连通。本技术通过在耐火砖炉膛后方增设隔烟墙，可将热烟气中的大部分灰尘颗粒阻隔并收集至沉降室内，有效降低了换热器中换热管被堵塞的风险。技术研发人员：万显君,刘凤磊,刘志成,张亮亮,张怀雨受保护的技术使用者：黑龙江中碳佳禾生物质技术研发有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23