一种锂电池负极材料生产用碳化装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工，特别是一种锂电池负极材料生产用碳化装置。

背景技术：

1、碳化是锂电池负极材料生产环节必不可少的工序。负极材料一般粉体，其碳化工艺分为几个阶段，依次是：预热、高温碳化、冷却三个阶段，在高温碳化过程中往往需要将包裹材料完整的覆盖在石墨表面，但是现有的碳化炉在进行石墨的碳化过程中不能有效的将溶液或者包裹材料包裹在石墨表面，导致高温碳化结束之后石墨有可能与空气接触发生氧化的后果，使得石墨的电储能效大大降低，生产成本无疑也随之升高。

2、专利申请号202121043108.0公开了一种锂电池负极材料一体化碳化装置，包括：输送机构，设置在炭化筒左侧以及内部，输送机构包括输送电机和绞龙；炭化机构，设置在炭化筒外表面以及下方，炭化机构包括绝缘隔热层、电磁感应线圈和电磁加热控制器；但是该碳化装置加热碳化效率低，结构复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种锂电池负极材料生产用碳化装置。

2、为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

3、一种锂电池负极材料生产用碳化装置，包括炉体外壳，采用碳钢或不锈钢制成，所述炉体外壳中部横向布置有相邻的第一空心石墨发热体和第二空心石墨发热体，第二空心石墨发热体位于炉体外壳内部，第二空心石墨发热体前端通过绝缘密封垫与炉体外壳前端内壁连接，第一空心石墨发热体前端位于炉体外壳内、后端延伸至炉体外壳外部，第一空心石墨发热体后端外壁与炉体外壳之间连接有绝缘密封垫，第一空心石墨发热体后端设有封堵块，第一空心石墨发热体和第二空心石墨发热体上均连接有两根水冷电极，第一空心石墨发热体和第二空心石墨发热体上的水冷电极的端部延伸至炉体外壳外壁后分别与整流变压器电连接，第一空心石墨发热体和第二空心石墨发热体外壁与炉体外壳内壁之间填充有隔热保温材料；炉体外壳前端设有电动推杆，电动推杆的顶杆前端水平贯穿炉体外壳前端外壁后连接有用于盛装锂电池负极材料的坩埚。

4、进一步地，所述第一空心石墨发热体的长度小于等于第二空心石墨发热体的长度。

5、进一步地，所述电动推杆固定在支撑台上，所述支撑台固定在炉体外壳前端一侧。

6、与现有技术相比，本实用新型采用两段空心石墨发热体发热来实现对锂电池负极材料的预热和碳化处理，锂电池负极材料预热后可以加快在碳化过程中的升温速度，提高碳化效率，而且本实用新型结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种锂电池负极材料生产用碳化装置，包括炉体外壳，其特征在于：所述炉体外壳中部横向布置有相邻的第一空心石墨发热体和第二空心石墨发热体，第二空心石墨发热体位于炉体外壳内部，第二空心石墨发热体前端通过绝缘密封垫与炉体外壳前端内壁连接，第一空心石墨发热体前端位于炉体外壳内、后端延伸至炉体外壳外部，第一空心石墨发热体后端外壁与炉体外壳之间连接有绝缘密封垫，第一空心石墨发热体后端设有封堵块，第一空心石墨发热体和第二空心石墨发热体上均连接有两根水冷电极，第一空心石墨发热体和第二空心石墨发热体上的水冷电极的端部延伸至炉体外壳外壁后分别与整流变压器电连接，第一空心石墨发热体和第二空心石墨发热体外壁与炉体外壳内壁之间填充有隔热保温材料；炉体外壳前端设有电动推杆，电动推杆的顶杆前端水平贯穿炉体外壳前端外壁后连接有用于盛装锂电池负极材料的坩埚。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用碳化装置，其特征在于：所述第一空心石墨发热体的长度小于等于第二空心石墨发热体的长度。

3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用碳化装置，其特征在于：所述电动推杆固定在支撑台上，所述支撑台固定在炉体外壳前端一侧。

技术总结本技术公开了一种锂电池负极材料生产用碳化装置，包括炉体外壳、第一空心石墨发热体、第二空心石墨发热体、绝缘密封垫、封堵块、水冷电极、整流变压器电连接、隔热保温材料、电动推杆、坩埚。与现有技术相比，本技术采用两段空心石墨发热体发热来实现对锂电池负极材料的预热和碳化处理，锂电池负极材料预热后可以加快在碳化过程中的升温速度，提高碳化效率，而且本技术结构简单，使用方便。技术研发人员：丁美蓉,娄红涛,黎溢明,吴彩红受保护的技术使用者：广东羚光新材料股份有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/23