一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构的制作方法

本技术涉及活塞杆，具体为一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，其大型液压油缸是将液压能转化为机械能，能够重复做直线运动的器械，因此被广泛用于，并且它的构造简单，运行平稳，在工作时，能够稳定的完成往复的直线运动。

2、目前，现有大型液压油缸一般都是利用在水坝上控制闸门，因此大型液压油缸在长使用后会导致活塞杆上出现破损，需要对其进行维修，传统运输返厂维修方案，需要将油缸调离工位，需要超大起吊及运输机械将油缸输送到维修处，因此加大了维修成本，同时也增加了维修时间，并且在输送过程中也会存在安全风险。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构，包括两个箍板，两个箍板之间通过轴件相连，所述箍板的顶部形成有固定块，两个固定块的顶部开设有多个相对应分布的u型槽，固定块上相对应分布的u型槽之间设置有夹具锁紧结构，其中一个所述箍板的一侧开设有内槽，内槽的内部放置有刮刀，箍板的一侧设置有伸缩结构。

2、进一步，所述轴件包括位于两个箍板的底部均形成的凸块，凸块的内部穿插有轴杆，两个轴杆的前后两端之间均固定有安装板。

3、进一步，所述夹具锁紧结构包括铰接在其中一个固定块的u型槽中的栓杆，栓杆的一端可延伸至另外一个固定块的u型槽中，所述栓杆的外侧设置有套筒。

4、进一步，所述伸缩结构包括设置在其中一个箍板内部的顶丝，顶丝延伸至内槽中，所述刮刀的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与顶丝螺纹连接。

5、进一步，所述刮刀的长度和宽度与内槽的内部适配。

6、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

7、该活塞杆陶瓷涂层修补的机构，通过轴件与夹具锁紧机构之间的配合，能够将箍板安装在活塞杆的破损位置，同时通过伸缩结构能带动刮刀位于内槽中伸缩，使刮刀与活塞杆的表面贴合，然后在外力的作用下，使箍板转动，从而能够在原地完成对活塞杆的修补操作，从而能够克服利用超大起吊及运输机械，大大节省了成本、缩短了维修时间，规避了许多安全风险。

技术特征：

1.一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构，其特征在于：包括两个箍板(1)，两个箍板(1)之间通过轴件(2)相连，所述箍板(1)的顶部形成有固定块(3)，两个固定块(3)的顶部开设有多个相对应分布的u型槽，固定块(3)上相对应分布的u型槽之间设置有夹具锁紧结构，其中一个所述箍板(1)的一侧开设有内槽(6)，内槽(6)的内部放置有刮刀(7)，箍板(1)的一侧设置有伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构，其特征在于：所述轴件(2)包括位于两个箍板(1)的底部均形成的凸块，凸块的内部穿插有轴杆，两个轴杆的前后两端之间均固定有安装板。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构，其特征在于：所述夹具锁紧结构包括铰接在其中一个固定块(3)的u型槽中的栓杆(4)，栓杆(4)的一端可延伸至另外一个固定块(3)的u型槽中，所述栓杆(4)的外侧设置有套筒(5)。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构，其特征在于：所述伸缩结构包括设置在其中一个箍板(1)内部的顶丝(9)，顶丝(9)延伸至内槽(6)中，所述刮刀(7)的一侧开设有螺纹孔(8)，螺纹孔(8)与顶丝(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构，其特征在于：所述刮刀(7)的长度和宽度与内槽(6)的内部适配。

技术总结本技术涉及活塞杆技术领域，具体为一种活塞杆陶瓷涂层修补的机构，包括两个箍板，两个箍板之间通过轴件相连，所述箍板的顶部形成有固定块，两个固定块的顶部开设有多个相对应分布的U型槽，固定块上相对应分布的U型槽之间设置有夹具锁紧结构，其中一个所述箍板的一侧开设有内槽。该活塞杆陶瓷涂层修补的机构，通过轴件与夹具锁紧机构之间的配合，能够将箍板安装在活塞杆的破损位置，同时通过伸缩结构能带动刮刀位于内槽中伸缩，使刮刀与活塞杆的表面贴合，然后在外力的作用下，使箍板转动，从而能够在原地完成对活塞杆的修补操作，从而能够克服利用超大起吊及运输机械，大大节省了成本、缩短了维修时间，规避了许多安全风险。技术研发人员：胡典,刘哲,闫姗姗受保护的技术使用者：武汉毅力君合高力液压设备有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23