一种化粪池清理装置的制作方法

本技术涉及环保，特别涉及一种化粪池清理装置。

背景技术：

1、在下水道、化粪池、垃圾渗滤液储存池等的污水中，除废水和泥沙之外，还含有较多的粗渣,例如板结物、树枝、木块、塑料袋/瓶、布条、卫生用品、石块等，这些粗渣是造成堵塞的主要原因。因此需要利用化粪池清理装置将粗渣抽吸出来，以减少堵塞，让下水道、化粪池等发挥出正常的功能。目前，在清理的过程中，通常需要利用储污装置将抽吸出来的粗渣污水进行暂时性地存储。储污装置通常仅具有一个存储的罐体，因此在存储的罐体盛满后，需要对罐体中的粗渣污水进行清除后，才能再次利用罐体盛装粗渣污水，由此增加了清除时间，大大减小了化粪池的清理效率，增加了清理成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种化粪池清理装置，其中双罐式储污罐的罐体具有两个相互独立的子存储腔，两个子存储腔可交替使用，提高了化粪池的清理效率，减少了清理成本。

2、本实用新型的技术方案是：一种化粪池清理装置，包括箱体，所述箱体内设置双罐式储污罐以及过滤除渣机，所述双罐式储污罐包括罐体，所述罐体的存储腔内设置一隔板，使所述罐体形成两个相互独立的子存储腔，所述罐体上设置两个进污口、两个排污口，各所述子存储腔分别对应一个进污口、一个排污口；过滤除渣机包括壳体，所述壳体包括上除渣腔、下储水腔，所述上除渣腔与下储水腔之间通过一过滤板隔断，所述壳体上设置与所述上除渣腔相通的进渣口、出渣口，所述壳体下部设置与所述下储水腔相通的排水口；所述箱体上铰接一吸污旋臂，所述吸污旋臂上设置吸污管，各所述子存储腔对应的所述进污口均通过管道与所述吸污管连接，各所述子存储腔对应的所述排污口通过管道与所述进渣口连接。

3、可选地，所述箱体内设置真空泵、真空管道，所述真空管道包括三个吸口，其中，第一吸口与所述真空泵连通，第二吸口、第三吸口分别与两个所述子存储腔的顶部连通，所述第二吸口、第三吸口分别设置一第一控制阀；所述罐体上设置正压管道，所述正压管道包括三个吹风口，其中，第一吹风口连接正压风机，第二吹风口、第三吹风口分别与两个所述子存储腔的顶部连通，所述第二吹风口、第三吹风口分别设置一第二控制阀。

4、可选地，所述罐体上设有两组液位传感器，每组液位传感器分别包括伸入所述子存储腔内的高液位传感器、低液位传感器，各所述子存储腔分别对应一组液位传感器。

5、可选地，所述罐体的顶部设置两个入口，一个所述子存储腔对应一个所述入口，各所述入口均由孔盖密封。

6、可选地，所述上除渣腔内设置驱动机构、挂渣输送带、压渣机构，所述驱动机构包括上链轮、下链轮，所述上链轮、下链轮中的一个为主动链轮由第一电机驱动，所述上链轮与下链轮之间通过链条传动连接，所述挂渣输送带由多个挂渣板组成，所述链条与所述挂渣板连接，带动各所述挂渣板将所述上除渣腔底部的粗渣输送至上除渣腔的上部，所述压渣机构包括螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述上除渣腔内设置的一接渣槽中，所述螺旋叶片由第二电机驱动旋转，将从所述上除渣腔的上部掉落至所述接渣槽中的粗渣挤压并输送至所述出渣口。

7、可选地，所述链条包括相互铰接的铰接板，所述挂渣板与所述铰接板通过螺钉连接固定，所述挂渣板上设置凹槽，所述凹槽的底部设置若干漏水孔。

8、可选地，所述箱体内设有水箱，所述水箱的出水口连接水管，所述上除渣腔的上部设置喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷头，所述喷淋管伸出所述壳体与所述水管连接，所述水管连接一清洗泵。

9、可选地，所述过滤板呈“u”形，所述挂渣输送带的下端位于“u”形的过滤板中，所述过滤板上设置若干漏水孔。

10、可选地，所述出渣口连接出渣管道，所述出渣管道的出渣端对应设置一袋子固定架，所述袋子固定架与所述出渣管道的出渣端之间设置一打包机械臂，所述打包机械臂、袋子固定架均固定在所述壳体上。

11、可选地，所述箱体内设置一支承架，所述支承架上可转动支承一卷盘。

12、采用上述技术方案：化粪池清理装置包括箱体，所述箱体内设置双罐式储污罐以及过滤除渣机，所述双罐式储污罐包括罐体，所述罐体的存储腔内设置一隔板，使所述罐体形成两个相互独立的子存储腔，所述罐体上设置两个进污口、两个排污口，各所述子存储腔分别对应一个进污口、一个排污口；过滤除渣机包括壳体，所述壳体包括上除渣腔、下储水腔，所述上除渣腔与下储水腔之间通过一过滤板隔断，所述壳体上设置与所述上除渣腔相通的进渣口、出渣口，所述壳体下部设置与所述下储水腔相通的排水口；所述箱体上铰接一吸污旋臂，所述吸污旋臂上设置吸污管，各所述子存储腔对应的所述进污口均通过管道与所述吸污管连接，各所述子存储腔对应的所述排污口通过管道与所述进渣口连接。

13、双罐式储污罐的罐体通过隔板形成了两个相互独立的子存储腔，由此可以在一个子存储腔盛装粗渣污水的过程中，对另一个子存储腔中的粗渣污水进行排除，另一个子存储腔中的粗渣污水排出完成后又可用于盛装，使两个子存储腔相互交替循环使用，储污装置的储污以及排污效率高，减少了化粪池中粗渣的清除时间，大大提高了化粪池的清理效率，减少了清理成本。

14、可选地，所述箱体内设置真空泵、真空管道，所述真空管道包括三个吸口，其中，第一吸口与所述真空泵连通，第二吸口、第三吸口分别与两个所述子存储腔的顶部连通，所述第二吸口、第三吸口分别设置一第一控制阀；所述罐体上设置正压管道，所述正压管道包括三个吹风口，其中，第一吹风口连接正压风机，第二吹风口、第三吹风口分别与两个所述子存储腔的顶部连通，所述第二吹风口、第三吹风口分别设置一第二控制阀。通过真空管道的作用可进行子存储腔的吸污，通过正压管道的作用可进行子存储腔的排污，且设置的真空管道、正压管道可实现两个子存储腔的交替循环使用。

15、可选地，所述罐体上设有两组液位传感器，每组液位传感器分别包括伸入所述子存储腔内的高液位传感器、低液位传感器，各所述子存储腔分别对应一组液位传感器。设置液位传感器便于系统对子存储腔内存储情况的判断，以此自动确定出两个子存储腔具体的交替时机。

16、可选地，所述罐体的顶部设置两个入口，一个所述子存储腔对应一个所述入口，各所述入口均由孔盖密封。设置的入口便于工作人员在堵塞等异常情况发生时，进入罐体内疏通或维修。

17、可选地，所述上除渣腔内设置驱动机构、挂渣输送带、压渣机构，所述驱动机构包括上链轮、下链轮，所述上链轮、下链轮中的一个为主动链轮由第一电机驱动，所述上链轮与下链轮之间通过链条传动连接，所述挂渣输送带由多个挂渣板组成，所述链条与所述挂渣板连接，带动各所述挂渣板将所述上除渣腔底部的粗渣输送至上除渣腔的上部，所述压渣机构包括螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述上除渣腔内设置的一接渣槽中，所述螺旋叶片由第二电机驱动旋转，将从所述上除渣腔的上部掉落至所述接渣槽中的粗渣挤压并输送至所述出渣口。驱动机构可带动挂渣输送带运动，运动的挂渣输送带通过其挂渣板将上除渣腔底部的粗渣输送至上除渣腔的上部，粗渣到上除渣腔的上部后会掉落至接渣槽中，随着螺旋叶片的旋转，粗渣便会被挤压至出渣口，使粗渣从出渣口排出。过滤除渣过程连续不间断，提高了过滤除渣机的工作效率，缩短了对污水处理的过滤除渣时间，提高了化粪池的清理效率。

18、可选地，所述链条包括相互铰接的铰接板，所述挂渣板与所述铰接板通过螺钉连接固定，所述挂渣板上设置凹槽，所述凹槽的底部设置若干漏水孔。设置的凹槽形成了可容纳粗渣的腔，更便于挂渣板将上除渣腔底部的粗渣挂起输送。

19、可选地，所述箱体内设有水箱，所述水箱的出水口连接水管，所述上除渣腔的上部设置喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷头，所述喷淋管伸出所述壳体与所述水管连接，所述水管连接一清洗泵。设置的喷淋管可以对过滤除渣机进行自动清洗，节约了人力。

20、可选地，所述过滤板呈“u”形，所述挂渣输送带的下端位于“u”形的过滤板中，所述过滤板上设置若干漏水孔。“u”形的过滤板更便于将粗渣收集，解决了粗渣散落在上除渣腔的底部不便收集输送的问题。

21、可选地，所述出渣口连接出渣管道，所述出渣管道的出渣端对应设置一袋子固定架，所述袋子固定架与所述出渣管道的出渣端之间设置一打包机械臂，所述打包机械臂、袋子固定架均固定在所述壳体上。袋子固定架上可固定垃圾袋用于收集出渣管道的出渣端排出的粗渣，打包机械臂又可自动将垃圾袋打包，提高了自动化程度，节约了人力。

22、可选地，所述箱体内设置一支承架，所述支承架上可转动支承一卷盘。设置的卷盘用于收集清理过程所需的各种软管，为清理工作提供了便利，收集完成后可将软管与卷盘固定。

23、本实用新型提供的化粪池清理装置中，双罐式储污罐的罐体通过隔板形成了两个相互独立的子存储腔，使两个子存储腔可相互交替循环使用，装置的储污以及排污效率高，减少了化粪池中粗渣的清除时间，大大提高了化粪池的清理效率，减少了清理成本。而且，过滤除渣机可以连续不间断进行过滤除渣，提高了装置的工作效率，缩短了对污水处理的过滤除渣时间，进一步提高了化粪池的清理效率。

24、下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。