具有气压保持功能的储油罐的制作方法

本技术涉及储油罐，具体为具有气压保持功能的储油罐。

背景技术：

1、转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。

2、现有cn213863744u高安全性储油罐气压保持装置本体内产生负压力，在负压的作用下挡块被向下拉，当储油罐气压保持装置本体内的压力足以将挡块拉至平衡孔下方时，外界空气从防油透气阀进入，经过气压平衡管从平衡孔进入储油罐气压保持装置本体，实现压力的平衡，能够防止储油罐气压保持装置本体因为负压造成真空塌陷的情况，但是存在不足，现有设备入液口封闭效果不佳，并且出油效果一般，而且不能有效的防静电，并且泄压精度不佳，使用不安全，从而需要具有气压保持功能的储油罐解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有气压保持功能的储油罐，以解决上述背景技术中提到的高安全性储油罐气压保持装置入液口封闭效果不佳，并且出油效果一般，而且不能有效的防静电，并且泄压精度不佳，使用不安全的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有气压保持功能的储油罐，包括储油罐主体，所述储油罐主体下端固定连接有支撑底座，且储油罐主体上端安装有吊装环，所述储油罐主体外壁固定连接有加固块，且储油罐主体一侧连通安装有液位计，所述储油罐主体上端中心位置连通安装有入油口，且入油口上端边缘开设有密封槽，所述入油口上端一侧边缘安装有复位转轴，且复位转轴另一侧安装有密封盖板，所述密封盖板下端边缘固定连接有密封圈，且密封盖板内壁螺旋安装有密封螺旋盖，所述储油罐主体另一侧下端连通安装有出油口，且出油口上安装有手动调节阀，所述出油口一端螺旋安装有螺纹安装块，且螺纹安装块另一端连通安装有拼接连通管，所述储油罐主体内壁上端安装有气压传感器，且气压传感器上端电性连接有蓄电池，所述蓄电池外壁包裹安装有匹配气口，且匹配气口上端安装有封闭盖，所述封闭盖上端安装有伺服电机，且伺服电机两侧与匹配气口内壁插合安装，所述加固块一侧开设有固定扣槽。

3、优选的，所述支撑底座和吊装环于储油罐主体上下端呈矩形位置分布，且加固块于储油罐主体外壁呈网状包裹位置分布，所述内垫块的形状与储油罐主体内壁的形状相匹配，且内垫块为防静电涂料。

4、优选的，所述液位计与储油罐主体呈垂直连通连接，且液位计通过固定扣槽与加固块呈限位支撑安装。

5、优选的，所述密封盖板通过复位转轴与入油口呈复位翻转连接，且密封盖板通过密封圈在密封槽内与入油口呈密封扣合安装，所述密封盖板通过密封螺旋盖与入油口呈螺旋固定安装。

6、优选的，所述出油口内壁下端与储油罐主体内壁下端呈平齐位置分布，且出油口通过螺纹安装块与拼接连通管呈螺旋拼接安装。

7、优选的，所述气压传感器于储油罐主体内壁上端呈环形位置分布，且气压传感器与伺服电机电性连接，所述封闭盖通过伺服电机与匹配气口呈复位旋转连接，且封闭盖的开口结构与匹配气口的开口结构相匹配。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有气压保持功能的储油罐可以通过密封螺旋盖、密封盖板、密封圈、入油口、密封槽和复位转轴进行双重分布，密封效果佳，而且出油口可以通过拼接连通管和螺纹安装块进行延长出油，并且方便通过手动调节阀手动调节，而且气压传感器可以进行环形位置气压检测，泄压更精准，并且储油罐主体内壁可以通过内垫块进行有效的防静电，方便运输使用。

技术特征：

1.具有气压保持功能的储油罐，包括储油罐主体（1），所述储油罐主体（1）下端固定连接有支撑底座（2），且储油罐主体（1）上端安装有吊装环（4），其特征在于：所述储油罐主体（1）外壁固定连接有加固块（3），且储油罐主体（1）一侧连通安装有液位计（5），所述储油罐主体（1）上端中心位置连通安装有入油口（13），且入油口（13）上端边缘开设有密封槽（14），所述入油口（13）上端一侧边缘安装有复位转轴（15），且复位转轴（15）另一侧安装有密封盖板（8），所述密封盖板（8）下端边缘固定连接有密封圈（12），且密封盖板（8）内壁螺旋安装有密封螺旋盖（7），所述储油罐主体（1）另一侧下端连通安装有出油口（9），且出油口（9）上安装有手动调节阀（22），所述出油口（9）一端螺旋安装有螺纹安装块（21），且螺纹安装块（21）另一端连通安装有拼接连通管（20），所述储油罐主体（1）内壁上端安装有气压传感器（10），且气压传感器（10）上端电性连接有蓄电池（16），所述蓄电池（16）外壁包裹安装有匹配气口（19），且匹配气口（19）上端安装有封闭盖（18），所述封闭盖（18）上端安装有伺服电机（17），且伺服电机（17）两侧与匹配气口（19）内壁插合安装，所述加固块（3）一侧开设有固定扣槽（11）。

2.根据权利要求1所述的具有气压保持功能的储油罐，其特征在于：所述支撑底座（2）和吊装环（4）于储油罐主体（1）上下端呈矩形位置分布，且加固块（3）于储油罐主体（1）外壁呈网状包裹位置分布，所述内垫块（6）的形状与储油罐主体（1）内壁的形状相匹配，且内垫块（6）为防静电涂料。

3.根据权利要求2所述的具有气压保持功能的储油罐，其特征在于：所述液位计（5）与储油罐主体（1）呈垂直连通连接，且液位计（5）通过固定扣槽（11）与加固块（3）呈限位支撑安装。

4.根据权利要求3所述的具有气压保持功能的储油罐，其特征在于：所述密封盖板（8）通过复位转轴（15）与入油口（13）呈复位翻转连接，且密封盖板（8）通过密封圈（12）在密封槽（14）内与入油口（13）呈密封扣合安装，所述密封盖板（8）通过密封螺旋盖（7）与入油口（13）呈螺旋固定安装。

5.根据权利要求4所述的具有气压保持功能的储油罐，其特征在于：所述出油口（9）内壁下端与储油罐主体（1）内壁下端呈平齐位置分布，且出油口（9）通过螺纹安装块（21）与拼接连通管（20）呈螺旋拼接安装。

6.根据权利要求5所述的具有气压保持功能的储油罐，其特征在于：所述气压传感器（10）于储油罐主体（1）内壁上端呈环形位置分布，且气压传感器（10）与伺服电机（17）电性连接，所述封闭盖（18）通过伺服电机（17）与匹配气口（19）呈复位旋转连接，且封闭盖（18）的开口结构与匹配气口（19）的开口结构相匹配。

技术总结本技术公开了具有气压保持功能的储油罐，包括储油罐主体，所述储油罐主体内壁上端安装有气压传感器，且气压传感器上端电性连接有蓄电池，所述蓄电池外壁包裹安装有匹配气口，且匹配气口上端安装有封闭盖，所述封闭盖上端安装有伺服电机，且伺服电机两侧与匹配气口内壁插合安装。该具有气压保持功能的储油罐可以通过密封螺旋盖、密封盖板、密封圈、入油口、密封槽和复位转轴进行双重分布，密封效果佳，而且出油口可以通过拼接连通管和螺纹安装块进行延长出油，并且方便通过手动调节阀手动调节，而且气压传感器可以进行环形位置气压检测，泄压更精准，并且储油罐主体内壁可以通过内垫块进行有效的防静电，方便运输使用。技术研发人员：王乐新受保护的技术使用者：昆山钜全金属工业有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23