一种用于鞋材生产的鞋面贴合机的制作方法

本技术涉及鞋材生产，具体为一种用于鞋材生产的鞋面贴合机。

背景技术：

1、鞋子，是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具，有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，其种类有皮鞋、运动鞋、布鞋、拖鞋、胶鞋等。在鞋材生产过程中，需要通过粘胶将鞋面与鞋底进行组合，以便生成鞋子进行使用。

2、而鞋面于贴合过程中，需要通过人工将鞋面放置于鞋底上，并通过按压使鞋面与鞋底进行组合，而现有鞋面于贴合过程中，通常通过人工对鞋面与鞋底进行对齐，从而容易导致鞋面放置位置发生误差，而鞋面与鞋底上均涂有粘胶，从而不便对放置位置有误差的鞋面进行位置调节。为此，提出一种用于鞋材生产的鞋面贴合机以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于鞋材生产的鞋面贴合机，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋面于贴合过程中，通常通过人工对鞋面与鞋底进行对齐，从而容易导致鞋面放置位置发生误差，而鞋面与鞋底上均涂有粘胶，从而不便对放置位置有误差的鞋面进行位置调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋材生产的鞋面贴合机，包括操作台，所述操作台于上端面放置有鞋底，且鞋底上放置有鞋面，所述操作台的内部设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆，所述双向螺杆上套设驱动齿轮，且驱动齿轮于后方对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带，且从动齿轮于内部同样穿插有双向螺杆，所述双向螺杆于外侧对应设有滑杆，且双向螺杆、滑杆于两端分别穿插有活动块，所述活动块于上端面设有l形连接杆，且l形连接杆的另一端连接限位板，且鞋底放置于两组限位板之间；

3、所述操作台于上端面设有支撑架，且支撑架的竖杆于相对面分别内嵌有第一电动推杆，所述第一电动推杆上设有第一伸缩臂，且第一伸缩臂的另一端连接推板；

4、所述支撑架的横板上内嵌有气缸，且气缸于下方设有气压伸缩臂，所述气压伸缩臂的下端连接凹形固定块，且凹形固定块内设有微型伺服电机，所述微型伺服电机上设有输出轴，且输出轴的另一端同样穿插于凹形固定块内，所述输出轴的外壁连接压板，所述鞋底的下方于操作台的内部设有第二电动推杆，且第二电动推杆于上方设有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂的上端连接底板。

5、优选的，所述活动块在第一伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆于操作台内构成双向限位滑动结构，且两组双向螺杆通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带构成联动结构。

6、优选的，所述推板的形状贴合于限位板的外壁，且推板在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂与限位板构成水平推动结构。

7、优选的，所述凹形固定块在气缸的作用下通过气压伸缩臂与操作台构成竖直升降结构，且压板在微型伺服电机的作用下通过输出轴与凹形固定块构成旋转结构。

8、优选的，所述底板在第二电动推杆的作用下第二伸缩臂与操作台构成竖直推动结构，且压板通过底板分别与鞋底、鞋面构成挤压限位结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于鞋材生产的鞋面贴合机的活动块在第一伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆于操作台内构成双向限位滑动结构，从而通过第一伺服电机驱动两组限位板进行相对移动，进而通过限位板对鞋底的位置进行确定，并通过限位板便于鞋底与鞋面对齐放置，该装置的推板的形状贴合于限位板的外壁，且推板在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂与限位板构成水平推动结构，从而通过推板增加限位板中间位置对鞋底、鞋面的挤压力，进一步辅助鞋底、鞋面进行贴合，该装置的凹形固定块在气缸的作用下通过气压伸缩臂与操作台构成竖直升降结构，且压板在微型伺服电机的作用下通过输出轴与凹形固定块构成旋转结构，从而使压板自鞋口穿插于鞋面内对其进行下压限位，且该装置的底板在第二电动推杆的作用下第二伸缩臂与操作台构成竖直推动结构，且压板通过底板分别与鞋底、鞋面构成挤压限位结构，从而通过底板、压板保证鞋面底部与鞋底的贴合效果。

技术特征：

1.一种用于鞋材生产的鞋面贴合机，包括操作台(1)，所述操作台(1)于上端面放置有鞋底(2)，且鞋底(2)上放置有鞋面(3)，其特征在于：所述操作台(1)的内部设有第一伺服电机(4)，且第一伺服电机(4)的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)上套设驱动齿轮，且驱动齿轮于后方对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带(8)，且从动齿轮于内部同样穿插有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)于外侧对应设有滑杆(6)，且双向螺杆(5)、滑杆(6)于两端分别穿插有活动块(7)，所述活动块(7)于上端面设有l形连接杆(9)，且l形连接杆(9)的另一端连接限位板(10)，且鞋底(2)放置于两组限位板(10)之间；

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋材生产的鞋面贴合机，其特征在于：所述活动块(7)在第一伺服电机(4)的作用下通过双向螺杆(5)、滑杆(6)于操作台(1)内构成双向限位滑动结构，且两组双向螺杆(5)通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带(8)构成联动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋材生产的鞋面贴合机，其特征在于：所述推板(14)的形状贴合于限位板(10)的外壁，且推板(14)在第一电动推杆(12)的作用下通过第一伸缩臂(13)与限位板(10)构成水平推动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于鞋材生产的鞋面贴合机，其特征在于：所述凹形固定块(17)在气缸(15)的作用下通过气压伸缩臂(16)与操作台(1)构成竖直升降结构，且压板(19)在微型伺服电机(18)的作用下通过输出轴与凹形固定块(17)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于鞋材生产的鞋面贴合机，其特征在于：所述底板(22)在第二电动推杆(20)的作用下第二伸缩臂(21)与操作台(1)构成竖直推动结构，且压板(19)通过底板(22)分别与鞋底(2)、鞋面(3)构成挤压限位结构。

技术总结本技术公开了一种用于鞋材生产的鞋面贴合机，包括操作台，所述操作台于上端面放置有鞋底，且鞋底上放置有鞋面，所述双向螺杆上套设驱动齿轮，且驱动齿轮于后方对应设有从动齿轮。该用于鞋材生产的鞋面贴合机的活动块在第一伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆于操作台内构成双向限位滑动结构，从而通过第一伺服电机驱动两组限位板进行相对移动，进而通过限位板对鞋底的位置进行确定，并通过限位板便于鞋底与鞋面对齐放置，该装置的推板的形状贴合于限位板的外壁，且推板在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂与限位板构成水平推动结构，从而通过推板增加限位板中间位置对鞋底、鞋面的挤压力，进一步辅助鞋底、鞋面进行贴合。技术研发人员：常峰,张参参受保护的技术使用者：商丘新三台鞋业有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/23