一种自喷井油嘴的制作方法

本发明涉及一种油嘴，尤其是一种自喷井油嘴。

背景技术：

1、油嘴生产是自喷井主要生产方式，也是油井控制压力的主要方式。油嘴是节流元件，是控制调节自喷井产量，保持油层能量的装置，外部设有螺纹与油嘴套连接，选取不同尺寸的油嘴，在井底形成不同回压，生产压差也就随着改变，油井产量也就不同。

2、常用的油嘴为圆柱状，控制直径有从2～20mm多种，每相差0.5mm为一等级。也用于采气井生产和注水井放压，是用高碳合金钢经热处理制成。当油嘴被安装在采油树上进行生产时，原油通过油嘴的出油孔流出，由于油嘴出油孔直径不等，因此，可以实现对生产流量的调节。现在改变工作制度，就要更换一个油嘴，需要预备较多的不同规格的油嘴；发现丝堵被刺坏就要更换；常用的单孔油嘴频繁堵塞后，需要经常性疏通。

3、现有油嘴规格多，现场经常发生使用、改变工作制度时因准备不充分，而重新购置影响生产的问题；或者现场准备大量不同规格的油嘴，而增加成本的问题。另外存在油液中携带的砂垢等杂质频繁堵塞油嘴，油嘴安装时不好入扣，油嘴套上的丝堵易刺坏使用寿命短等问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，通过一种自喷井油嘴，减少因预备大量不同规格的油嘴产生的成本支出，减少堵塞，延长油嘴和丝堵使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自喷井油嘴，包括油嘴本体和可更换的螺接在油嘴本体上的进口调节芯，油嘴本体上开有贯通的油嘴孔眼，油嘴孔眼的出口端为喇叭口形状，油嘴孔眼进口端外壁带有外螺纹、内壁带有内螺纹，进口调节芯包括螺纹连接到油嘴孔眼进口端内部的螺杆和位于油嘴孔眼进口端外部的进油端，进口调节芯上开有贯通螺杆和进油端的贯通通孔，在进油端的侧壁上开有多个与贯通通孔相通的进油孔，进口调节芯配置有多个，不同的进口调节芯上的贯通通孔的内径尺寸不同。

3、所述油嘴本体进口端的外壁进口形成锥角倒角。

4、所述进油孔的直径不大于贯通通孔的直径。

5、所述进油端外壁为六角形，每个侧壁上设置有一个进油孔，六个进油孔以贯通通孔为中心对称设置。

6、本发明的有益效果是：油嘴孔眼采用可调换的设计，使油嘴成本大为降低；进口调节芯的进油端加工成孔眼，避免油液中携带的砂垢等杂质频繁堵塞油嘴；油嘴本体的进口端的外壁进口倒角，安装方便快捷；油嘴孔眼的出口端加工成喇叭口形状，避免产生射流作用，这样减小油流对丝堵的伤害。因此本发明自喷井油嘴可减少因预备大量不同规格的油嘴产生的成本支出，减少堵塞，延长油嘴和丝堵使用寿命。

技术特征：

1.一种自喷井油嘴，其特征在于，包括油嘴本体(1)和可更换的螺接在油嘴本体(1)上的进口调节芯(2)，油嘴本体(1)上开有贯通的油嘴孔眼(3)，油嘴孔眼(3)的出口端为喇叭口形状，油嘴孔眼(3)进口端外壁带有外螺纹(8)、内壁带有内螺纹(9)，进口调节芯(2)包括螺纹连接到油嘴孔眼(3)进口端内部的螺杆(4)和位于油嘴孔眼(3)进口端外部的进油端(5)，进口调节芯(2)上开有贯通螺杆(4)和进油端(5)的贯通通孔(6)，在进油端(5)的侧壁上开有多个与贯通通孔(6)相通的进油孔(7)，进口调节芯(2)配置有多个，不同的进口调节芯(2)上的贯通通孔(6)的内径尺寸不同。

2.根据权利要求1所述自喷井油嘴，其特征在于，所述油嘴本体(1)进口端的外壁进口形成锥角倒角(10)。

3.根据权利要求1所述自喷井油嘴，其特征在于，所述进油孔(7)的直径不大于贯通通孔(6)的直径。

4.根据权利要求1所述自喷井油嘴，其特征在于，所述进油端(5)外壁为六角形，每个侧壁上设置有一个进油孔(7)，六个进油孔(7)以贯通通孔(6)为中心对称设置。

技术总结本发明公开了一种自喷井油嘴，包括油嘴本体和可更换的螺接在油嘴本体上的进口调节芯，油嘴本体上开有贯通的油嘴孔眼，油嘴孔眼的出口端为喇叭口形状，油嘴孔眼进口端外壁带有外螺纹、内壁带有内螺纹，进口调节芯包括螺纹连接到油嘴孔眼进口端内部的螺杆和位于油嘴孔眼进口端外部的进油端，进口调节芯上开有贯通螺杆和进油端的贯通通孔，在进油端的侧壁上开有多个与贯通通孔相通的进油孔，进口调节芯配置有多个，不同的进口调节芯上的贯通通孔的内径尺寸不同。本发明可减少因预备大量不同规格的油嘴产生的成本支出，减少堵塞，延长油嘴和丝堵使用寿命。技术研发人员：胡东华,汤天磊,周振永,石玉辉,刘红新,李华,郭丽莉,冯文忠,张向远,万宗受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18