钻井泥浆自动清砂系统的制作方法

本技术属于钻井设备，特别涉及一种钻井泥浆自动清砂系统。

背景技术：

1、油气井钻井施工时，需要使用大量的钻井泥浆，泥浆主要功能之一是将井内岩屑、泥沙等固体物携带出来。泥浆通过地面净化系统将岩屑等固体物分离出来，再次打入井内循环使用。

2、对泥浆进行净化处理多采用静止分离的方式。即将携带岩屑、泥沙等固体物的泥浆静止后待岩屑、泥沙等固体沉积后，再对泥浆和岩屑泥沙进行分离的方式。

3、目前，在实际使用中，由于排放物料的出料口的位置固定，排放上层液态物时，由于液面状态在持续变化，当液面低于液态物出料口的时候便无法持续排料。并且，受到进水水流冲刷影响，固液两介质的临界面并非绝对规整的水平面，而为凹凸不平的表面。因此，当液态接近固液两介质的临界面时，在对液态物分离时一方面会在凹面中残留很多液态物，另一方面还极易掺杂固态物。综上，可以看出，现有的静止分离设备在实际使用时，存在无法持续排放和分离效果不佳的情景。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钻井泥浆自动清砂系统，可对不同高度的液体物进行排放，进而在对固液两介质的临界面处的液态物进行分离时可避免液态物质中掺杂固态物的问题，使得分离的更加彻底。

2、本实用新型的技术方案是：一种钻井泥浆自动清砂系统，包括容器，还包括用于对液态物或者固态物进行辅助排放的排放组件，所述排放组件包括：

3、导轨，架设在所述容器上侧，所述导轨的长度方向与所述容器的长度方向一致；

4、滑动件，设置在所述导轨上，能够在所述导轨上移动；

5、升降件，具有升降端，设置在所述滑动件上，且位于靠近所述容器的一侧；

6、渣浆泵，设置在所述升降件的升降端。

7、进一步地，所述容器为敞口式结构。

8、更进一步地，所述容器为长方体结构的罐体，且所述罐体的长、宽、高的有效长度比值为5～10：1.5～2:1。

9、更进一步地，所述罐体的长、宽、高的有效长度比值为10：1.5:1。

10、更进一步地，所述导轨的两端分别设置有一个立柱，所述立柱的一端与导轨垂直固定连接，另一端与所述罐体顶面垂直固定连接，所述立柱位于所述罐体的宽度方向的中间。

11、进一步地，所述导轨的纵截面为工字型结构。

12、更进一步地，所述滑动件包括：

13、侧板，有两个，分别位于所述导轨两侧；两个所述通过连接杆连接；所述升降件悬挂在所述连接杆上；

14、滑动轮组，有两组，且分别设置在所述侧板内侧；两组所述滑动轮组分别卡设在槽口上，所述槽口为所述导轨工字型结构两侧凹陷处；

15、齿轮牙盘，设置在任意一组所述滑动轮组上，且通过传动齿轮与驱动组件连接；所述驱动组件的输出端与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮与所述齿轮牙盘啮合。

16、更进一步地，所述驱动组件采用第一驱动件，所述第一驱动件包括：

17、链条轮，通过轴承转动设置在所述侧板上，且链条轮上设置有齿轮轴；所述齿轮轴与所述链盘同轴转动；且齿轮轴与与所述传动齿轮啮合；

18、手拉链条，环绕在链盘上且与链盘啮合。

19、更进一步地，所述驱动组件采用第二驱动件，第二驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮。

20、本实用新型的工作原理为：通过滑动件、升降件协同性的将渣浆泵移动至容器内进行辅助抽吸排放。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过增设排放组件能够对容器内的物料进行辅助抽吸排放；利用滑动件协同升降件可将渣浆泵移动下降至容器内部不同高度处，在实际使用中可对不同高度的物料进行抽吸。进而可实现对凹凸不平的坑洼状的固液分界面上方的液体进行有效的且充分的分离。具备使用便捷、分离彻底的优势。

22、能够有效的避免固态物排放携带液态物导致对液态物浪费的问题，即将泥浆随岩屑、泥沙等固体物排放造成经济损失。同时也可避免液态物排放携带固态物导致后续液态物使用效果不佳的问题，即未对泥浆中的岩屑、泥沙等固体物分离彻底，导致处理后的泥浆处理效果不佳的问题。

技术特征：

1.一种钻井泥浆自动清砂系统，包括容器(1)，其特征在于，还包括用于对液态物或者固态物进行辅助排放的排放组件(2)，所述排放组件(2)包括：

2.如权利要求1所述的一种钻井泥浆自动清砂系统，其特征在于，所述容器(1)为敞口式结构。

3.如权利要求2所述的一种钻井泥浆自动清砂系统，其特征在于，所述容器(1)为长方体结构的罐体，且所述罐体的长、宽、高的有效长度比值为5～10：1.5～2:1。

4.如权利要求3所述的一种钻井泥浆自动清砂系统，其特征在于，所述罐体的长、宽、高的有效长度比值为10：1.5:1。

5.如权利要求3所述的一种钻井泥浆自动清砂系统，其特征在于，所述导轨(21)的两端分别设置有一个立柱(211)，所述立柱(211)的一端与导轨(21)垂直固定连接，另一端与所述罐体顶面垂直固定连接，所述立柱(211)位于所述罐体的宽度方向的中间。

6.如权利要求1所述的一种钻井泥浆自动清砂系统，其特征在于，所述导轨(21)的纵截面为工字型结构。

7.如权利要求6所述的一种钻井泥浆自动清砂系统，其特征在于，所述滑动件(22)包括：

8.如权利要求7所述的一种钻井泥浆自动清砂系统，其特征在于，所述驱动组件(223)采用第一驱动件，所述第一驱动件包括：

9.如权利要求7所述的一种钻井泥浆自动清砂系统，其特征在于，所述驱动组件(223)采用第二驱动件，第二驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮。

技术总结本技术属于钻井设备技术领域，具体公开了一种钻井泥浆自动清砂系统，包括容器和排放组件，排放组件包括导轨、滑动件、升降件和渣浆泵。导轨架设在容器上侧，导轨的长度方向与容器的长度方向一致；滑动件设置在导轨上，能够在导轨上移动；升降件具有升降端，设置在滑动件上，且位于靠近容器的一侧；渣浆泵设置在升降件的升降端。通过增设排放组件能够对容器内的物料进行辅助抽吸排放；利用滑动件协同升降件可将渣浆泵移动下降至容器内部不同高度处，在实际使用中可对不同高度的物料进行抽吸。进而可实现对凹凸不平的坑洼状的固液分界面上方的液体进行有效的且充分的分离。具备使用便捷、分离彻底的优势。技术研发人员：贾彦强,杨军民,陆野,向贤斌,李小成,周莲花,袁通华,张庆虎,郝亮,韩燕妮,韩玉亮,李彬宏受保护的技术使用者：西安意通石油工程有限责任公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/6/18