一种可调节可拆卸的盾体破碎机支座的制作方法

本技术涉及一种可调节可拆卸的盾体破碎机支座，属于机械制造。

背景技术：

1、泥水式盾构机是通过加压泥水、泥浆来稳定开挖面，刀盘后的密封隔板与开挖面之间形成泥水仓，开挖土料与泥水或泥浆在泥水仓中经搅拌装置搅拌后，由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。主机前体部分分为两个仓室，分别是泥水仓和气垫仓，气垫仓底部设置有排浆口，在排浆口处布置有破碎机，可对泥浆中携带的大颗粒岩石、土块进行破碎，以避免对泥浆循环系统的相应部件造成损坏。盾体需设置破碎机支座与破碎机保持架配合，来定位和固定破碎机位置。目前，泥水式盾构机的破碎机支座是根据破碎机装置的机架型号进行整体制作，并通过破碎机的安装尺寸进行定位，焊接固定在盾体中心环上；破碎机支座距离不可调节，拆卸后不可重复使用，只能配合特定的盾体中心环以及破碎机型号。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可调节且便于拆卸的盾体破碎机支座，更好地与不同型号的破碎机配合。

2、为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种可调节可拆卸的盾体破碎机支座，包括轨道、压块、耳板、型钢、轴套和螺钉；轨道上有两个“t”型凹槽，凹槽两侧设有螺纹孔，其与压块上的螺纹孔适配，压块通过螺钉与轨道连接；两个耳板通过在轨道和压块构成的“t”型凹槽腔体内的顺畅滑动实现对破碎机位置的调节，破碎机位置调节完毕后将耳板上端焊接在压块上，耳板下部设有轴套孔，轴套装配在轴套孔并焊接、整体加工。

3、所述耳板之间焊接型钢，以固定彼此位置。

4、所述轨道由钢板切割而成，采用钢板焊接与盾体中心环固定连接，其高度和长度根据破碎机型号和盾体内部空间结构确定。

5、所述耳板与压块根据定位尺寸进行焊接以固定耳板位置。

6、所述轨道和耳板的厚度由破碎机规格及破碎机保持架的定位尺寸确定，压块和耳板通过焊接连接。

7、有益效果：本实用新型可根据不同型号破碎机保持架的尺寸进行支座间距离调整，结构简单，便于拆卸，在盾体直径发生一定变化范围内可重复使用，节约了生产成本。

技术特征：

1.一种可调节可拆卸的盾体破碎机支座，其特征在于：包括轨道(1)、压块(2)、耳板(3)、型钢(4)、轴套(5)和螺钉(6)；轨道(1)上有两个“t”型凹槽，凹槽两侧设有螺纹孔，其与压块(2)上的螺纹孔适配，压块(2)通过螺钉(6)与轨道(1)连接，两个耳板(3)通过在轨道(1)和压块(2)构成的“t”型凹槽腔体内的顺畅滑动实现对破碎机位置的调节，破碎机位置调节完毕后将耳板(3)上端焊接在压块(2)上，其下端设有轴套孔，轴套(5)装配在轴套孔并焊接、整体加工。

2.根据权利要求1所述的可调节可拆卸的盾体破碎机支座，其特征在于：所述耳板(3)之间焊接型钢(4)，以固定彼此位置。

3.根据权利要求1所述的可调节可拆卸的盾体破碎机支座，其特征在于：所述轨道(1)由钢板切割而成，通过钢板焊接与盾体中心环固定连接，其高度和长度根据破碎机型号和盾体内部空间结构确定。

4.根据权利要求1所述的可调节可拆卸的盾体破碎机支座，其特征在于：所述耳板(3)与压块(2)根据定位尺寸进行焊接以固定耳板(3)位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可调节可拆卸的盾体破碎机支座，其特征在于：所述轨道(1)和耳板(3)的厚度由破碎机规格及破碎机保持架的定位尺寸确定，压块(2)和耳板(3)通过焊接连接。

技术总结本技术公开了一种可调节可拆卸的盾体破碎机支座，包括轨道、压块、耳板、型钢、轴套和螺钉；轨道上有两个“T”型凹槽，凹槽两侧设有螺纹孔，其与压块上的螺纹孔适配，压块通过螺钉与轨道连接；两个耳板通过在轨道和压块构成的“T”型凹槽腔体内的顺畅滑动实现对破碎机位置的调节，破碎机位置调节完毕后将耳板上端焊接在压块上，耳板下部设有轴套孔，轴套装配在轴套孔并焊接、整体加工。本技术可根据不同型号破碎机保持架的尺寸进行支座间距离调整，结构简单，便于拆卸，在盾体直径发生一定变化范围内可重复使用，节约了生产成本。技术研发人员：王悦,于普涟,任洁,郝振国,袁正涛,卢洁受保护的技术使用者：济南重工集团有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/20