一种提高不规则矿体下盘难采残留矿石回收的方法与流程

本发明属于矿山爆破，具体涉及一种提高不规则矿体下盘难采残留矿石回收的方法。

背景技术：

1、镜铁山矿无底柱分段崩落采矿法的切割工艺技术在应用中，下盘总有一部分残留矿石无法回收，传统的切割巷道掘进布置在半岩半矿中，由于矿体边界不规则，导致放矿椭球缺以外的矿石很难回收，在采矿过程中造成了下盘矿石的大量永久损失，个别地段下盘矿石损失达到了5-10米，造成了矿石资源的严重浪费。

2、传统的无底分段柱崩落采矿法下盘切割工艺技术存在不足。根据放矿椭球体理论，下盘矿石回收过程中，椭球缺以外的矿石很难从放矿口正常放出，因此，在镜铁山矿传统的切割工艺技术中下盘总有一部分矿石无法回收，这部分矿石占到整个切割区域矿石的24.3%，造成了下盘矿石的永久损失。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种提高不规则矿体下盘难采残留矿石回收的方法，以解决在传统的下盘切割工艺中无法回收的矿石全部回收的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种提高不规则矿体下盘难采残留矿石回收的方法，包括如下步骤：

4、s1、当进路掌子头的掘进进路端部见岩即停止掘进，相邻的进路与进路之间不相互贯通；当进路巷道掘到矿体边界以后，不再进行切割巷道的掘进，即相邻的进路与进路之间不再相互贯通，每条进路减少了掘进巷道10.7米，节约了大量的切割巷道掘进；

5、s2、在进路巷道掌子头矿岩分界的地方沿矿岩界线施工倾斜切割深孔，切割深孔的前倾角为65°，采用中深孔一次成井爆破技术形成一个与矿体倾角平行的切割井；因矿体的前倾角为65°，因此切割深孔与该前倾角配合；

6、s3、根据切割深孔倾角的大小，在进路巷道端部布置前倾的扇形深孔，采用压排的方式，第一排深孔与矿岩界线平行，然后按照6.0°-7.5°的角度逐渐递增，逐步提高扇形深孔的前倾角，直到所施工的扇形深孔的前倾角变为90°后，再按正常的崩矿步距，布置后续进路里面正常的落矿中深孔；

7、s4、切割一次成井深孔与两侧拉槽的扇形深孔同时施工，采用分段微差起爆，一次爆破形成切割槽自由面，然后依次爆破后面的前倾深孔，再逐步过渡到正常爆破回采出矿。

8、本发明相较于现有技术的有益效果为：

9、本发明由于在矿体下盘进行强制爆破，而且爆破后矿石的滑动角为矿体的倾角，即65°，远远大于镜铁矿石自然塌落的自然安息角41°，因此在传统的下盘切割工艺中无法回收的矿石也能够全部回收，大大提高了矿石的回收率；

10、本发明节约了大量的切割巷道，每条进路平均至少节约10.7米巷道，降低了切割巷道掘进成本；

11、本发明使下盘矿石资源得到了充分回收利用，下盘矿石的回收率可达到90%以上，通过统计分析，切割工艺改进后，下盘矿石回收率提高了24.3%，镜铁山矿每年可多回收下盘损失矿石59940吨，提高了矿石资源的利用；

12、本发明降低了切割巷道掘进时矿石的贫化，提高了矿石的综合品位，切割工艺改进后，由于切割巷道不需要贯通，进路掘进见岩即停止掘进，杜绝了代岩现象，不存在切割巷道掘进中矿石的贫化问题；

13、本发明使用机械化代替了人工掘凿切割井，切割工艺技术优化后，直接在进路巷道端部施工中深孔，进行采切一体化爆破形成切割槽，改进了切割爆破技术，减少了人工掘进切割井的劳动强度，提高了矿山的整体采矿技术水平；

14、本发明采矿成本降低，提高了经济效益。

技术特征：

1.一种提高不规则矿体下盘难采残留矿石回收的方法，其特征在于包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种提高不规则矿体下盘难采残留矿石回收的方法，掘进见岩即停止；矿岩分界处设前倾角为65°的切割深孔，爆破形成切割井；在巷道端部布置前倾扇形深孔，采用压排方式，第一排深孔与矿岩界线平行，按6.0°‑7.5°的角度逐渐递增，直到前倾角变为90°后再按正常崩矿步距，布置后续进路正常落矿中深孔；切割一次成井深孔与两侧拉槽的扇形深孔同时施工，形成切割槽自由面，依次爆破前倾深孔，逐步过渡到正常爆破回采出矿。本发明降低了切割巷道掘进时矿石的贫化，提高了矿石的综合品位，切割工艺改进后，由于切割巷道不需要贯通，进路掘进见岩即停止掘进，杜绝了代岩现象，不存在切割巷道掘进中矿石的贫化问题。技术研发人员：任国芳,郭强受保护的技术使用者：甘肃镜铁山矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20