一种套管举升管柱及旋转解封机构及方法与流程

本发明涉及油田采油设备，具体地说是一种套管举升管柱及旋转解封机构及方法。

背景技术：

1、某些油田具有小直径套管井因内径小，采用常规油管配套实心杆、常规抽油泵举升存在泵径小，排量低等问题，影响了这些油井的开发效益。

2、针对存在问题，为提升小直径套管井的举升效益，前期研发了多种举升工艺。

3、旋转泄油锚为本领域常规的技术，比如202021846099.4。

4、套管助抽扶正器为本领域常规技术，比如201921591957.2一种空心助抽器。

5、小井眼无油管空心抽油泵采油系统201520146953.9，其采用空心抽油杆作业产出液的流动通道，存在摩阻大、光杆缓下的问题；

6、一种空心杆分采分出抽油泵举升装置201920448973.x，也采用空心抽油杆进行举升，存在摩阻大、光杆缓下的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种套管举升管柱及旋转解封机构及方法，解决了现有技术存在下行阻力大，影响举升效率的问题，具有作业快速，提液提效等技术特点。

2、为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种套管举升管柱，包括连接在定长油管上的封隔器、管式抽油泵、进液筛管，所述管式抽油泵位于进液筛管上方，管式抽油泵自身内部的柱塞通过定长拉杆与定长油管上方的空心光杆连接；

4、还包括套管助抽扶正器；

5、所述套管助抽扶正器连接在空心光杆上，在定长油管上方的套管内进行扶正、助抽。

6、所述套管助抽扶正器包括空心芯管、助抽体；

7、所述空心芯管外壁开设内缩径段，且内缩径段两端设置球面过渡台；

8、所述助抽体为助抽扶正滑套，套装在空心芯管外部，所述空心芯管、助抽体之间构成助抽腔；

9、所述助抽体上端与空心芯管上端外壁滑动连接，所述助抽体上端外壁开设有能与助抽腔连通的排液孔；

10、所述助抽体下端口能与内缩径段下端的球面过渡台接触密封。

11、所述空心芯管上端连接空心杆接箍，且空心杆接箍下端面作为助抽体继续上行的限位台。

12、所述套管助抽扶正器的数量至少设置一个。

13、还包括悬挂限位解封接头，所述悬挂限位解封接头连接在定长油管的上端。

14、所述悬挂限位解封接头包括自上而下依次连接的扶正接头、内管、解封头，扶正接头上端连接空心光杆，解封头下端连接定长拉杆；还包括套装在内管外部的外管，外管上安装有悬挂旋转解封机构。

15、所述悬挂旋转解封机构包括旋转环、短节、上接箍；

16、所述外管上端通过中接箍连接短节，短节上端连接上接箍；

17、所述旋转环能在上接箍内能与上接箍相对旋转，同时相互设置第一旋转角度限位结构。

18、所述第一旋转角度限位结构包括上接箍内壁开设的上接箍内筋与旋转环外壁开设的旋转环外筋，两者旋转限位。

19、所述解封头内进入旋转环内，且旋转环与解封头相互设置第二旋转角度限位结构。

20、所述第二旋转角度限位结构包括解封头外壁开设的解封头外筋与旋转环内壁开设的旋转环内筋，两者旋转限位。

21、所述外管下端通过变扣接箍与定长油管上端口连接固定。

22、为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：

23、一种套管举升管柱专用套管助抽扶正器，包括空心芯管、助抽体；

24、所述空心芯管外壁开设内缩径段，且内缩径段两端设置球面过渡台；

25、所述助抽体为助抽扶正滑套，套装在空心芯管外部，所述空心芯管、助抽体之间构成助抽腔；

26、所述助抽体上端与空心芯管上端外壁滑动连接，所述助抽体上端外壁开设有能与助抽腔连通的排液孔；

27、所述助抽体下端口能与内缩径段下端的球面过渡台接触密封。

28、所述空心芯管上端连接空心杆接箍，且空心杆接箍下端面作为助抽体继续上行的限位台。

29、为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：

30、一种套管举升管柱专用悬挂限位解封接头，包括自上而下依次连接的扶正接头、内管、解封头，扶正接头上端连接空心光杆，解封头下端连接定长拉杆；还包括套装在内管外部的外管，外管上安装有悬挂旋转解封机构。

31、所述悬挂旋转解封机构包括旋转环、短节、上接箍；

32、所述外管上端通过中接箍连接短节，短节上端连接上接箍；

33、所述旋转环能在上接箍内能与上接箍相对旋转，同时相互设置第一旋转角度限位结构。

34、所述第一旋转角度限位结构包括上接箍内壁开设的上接箍内筋与旋转环外壁开设的旋转环外筋，两者旋转限位。

35、所述解封头内进入旋转环内，且旋转环与解封头相互设置第二旋转角度限位结构。

36、所述第二旋转角度限位结构包括解封头外壁开设的解封头外筋与旋转环内壁开设的旋转环内筋，两者旋转限位。

37、所述外管下端通过变扣接箍与定长油管上端口连接固定。

38、为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：

39、一种套管举升管柱的使用方法，包括以下步骤：

40、利用空心抽油杆打压，液体经空心杆，经拉杆顶部贯通孔进入油管套管，此时柱塞与悬挂接头形成密封，皮碗封隔器与套管形成间隙密封，液体对液压封隔器产生作用，旋转泄油锚和液压封隔器坐封，完成下端管柱锚定；

41、下放空心杆柱调整防冲距；

42、连接光杆，下放抽油杆至底部，调好防冲距，即可实现生产，生产时上冲程，套管助抽扶正器的助抽体落在芯管下端，并与套管形成间隙密封，提升抽油效果；

43、上提抽油杆至原负荷后，确认泄油后，继续上提增加载荷可解除液压封隔器锚定。

44、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

45、解决了现有技术存在下行阻力大，影响举升效率的问题，具有作业快速，提液提效等技术特点。

46、通过旋转解封，解封效率高；若杆柱因腐蚀、磨损等断裂，此时可下入打捞工具进行打捞。

技术特征：

1.一种套管举升管柱，包括连接在定长油管上的封隔器、管式抽油泵、进液筛管，所述管式抽油泵位于进液筛管上方，管式抽油泵自身内部的柱塞通过定长拉杆与定长油管上方的空心光杆连接；

2.根据权利要求1所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述套管助抽扶正器包括空心芯管、助抽体；

3.根据权利要求2所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述空心芯管上端连接空心杆接箍，且空心杆接箍下端面作为助抽体继续上行的限位台。

4.根据权利要求3所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述套管助抽扶正器的数量至少设置一个。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种套管举升管柱，其特征在于，还包括悬挂限位解封接头，所述悬挂限位解封接头连接在定长油管的上端。

6.根据权利要求5所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述悬挂限位解封接头包括自上而下依次连接的扶正接头、内管、解封头，扶正接头上端连接空心光杆，解封头下端连接定长拉杆；还包括套装在内管外部的外管，外管上安装有悬挂旋转解封机构。

7.根据权利要求6所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述悬挂旋转解封机构包括旋转环、短节、上接箍；

8.根据权利要求7所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述第一旋转角度限位结构包括上接箍内壁开设的上接箍内筋与旋转环外壁开设的旋转环外筋，两者旋转限位。

9.根据权利要求7所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述解封头内进入旋转环内，且旋转环与解封头相互设置第二旋转角度限位结构。

10.根据权利要求9所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述第二旋转角度限位结构包括解封头外壁开设的解封头外筋与旋转环内壁开设的旋转环内筋，两者旋转限位。

11.根据权利要求10所述的一种套管举升管柱，其特征在于，所述外管下端通过变扣接箍与定长油管上端口连接固定。

12.一种套管举升管柱专用悬挂限位解封接头，其特征在于，包括自上而下依次连接的扶正接头、内管、解封头，扶正接头上端连接空心光杆，解封头下端连接定长拉杆；还包括套装在内管外部的外管，外管上安装有悬挂旋转解封机构。

13.根据权利要求12所述的一种套管举升管柱专用悬挂限位解封接头，其特征在于，所述悬挂旋转解封机构包括旋转环、短节、上接箍；

14.根据权利要求13所述的一种套管举升管柱专用悬挂限位解封接头，其特征在于，所述第一旋转角度限位结构包括上接箍内壁开设的上接箍内筋与旋转环外壁开设的旋转环外筋，两者旋转限位。

15.根据权利要求13所述的一种套管举升管柱专用悬挂限位解封接头，其特征在于，所述解封头内进入旋转环内，且旋转环与解封头相互设置第二旋转角度限位结构。

16.根据权利要求15所述的一种套管举升管柱专用悬挂限位解封接头，其特征在于，所述第二旋转角度限位结构包括解封头外壁开设的解封头外筋与旋转环内壁开设的旋转环内筋，两者旋转限位。

17.根据权利要求16所述的一种套管举升管柱专用悬挂限位解封接头，其特征在于，所述外管下端通过变扣接箍与定长油管上端口连接固定。

18.一种套管举升管柱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种套管举升管柱及旋转解封机构及方法，包括连接在定长油管上的封隔器、管式抽油泵、进液筛管，所述管式抽油泵位于进液筛管上方，管式抽油泵自身内部的柱塞通过定长拉杆与定长油管上方的空心光杆连接；还包括套管助抽扶正器；所述套管助抽扶正器连接在空心光杆上，在定长油管上方的套管内进行扶正、助抽。本发明解决了现有技术存在下行阻力大，影响举升效率的问题，具有作业快速，提液提效等技术特点。技术研发人员：钱钦,智勤功,王峰,古光明,周娜,杜玮暄,肖萍,朱泽军,张方圆受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20