一种条带膏体充填隔离装置的制作方法

本技术属于充填隔离装置，具体涉及一种条带膏体充填隔离装置。

背景技术：

1、为了解决“三下一上”圧煤问题和矸石外排环境污染问题，膏体充填开采技术得到长足发展，越来越多的煤矿企业逐步开始推广使用膏体充填开采技术。膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤、保护矿区环境、提高煤矿资源采出率、延长矿井服务年限。

2、目前，井工煤矿膏体充填开采领域逐步推广应用长壁膏体充填间隔跳采技术，工作面采用走向布置，倾向开采，该技术将膏体充填与连采工艺相结合，实现了采充分离。工作面回采采用跳采间隔充填的方式，先采奇数支巷，采完后充填，待充填支巷强度稳定后开采偶数支巷，采完后充填，直到整个工作面回采充填完毕。

3、条带膏体充填工艺中最关键和耗时的工序就是支设隔离墙，目前隔离墙普遍采用砂石混凝土砌筑而成，一是保证隔离墙能承受一定的侧向压力，确保施工安全。二是砌筑墙体为密闭结构，可以防止充填过程中膏体出现外流和外溢的情况。然而砌筑隔离墙耗费大量工时和人工，从而造成充填工作面的施工时间长，工效低。因此需要一种能够快速支设隔离墙的装置(设施)，缩短隔离的支设时间，提高充填工作面工效，同时实现材料的循环复用，降低材料成本。

技术实现思路

1、针对隔离墙砌筑时间长，耗费大量工时和人工，从而造成充填工作面的施工时间长，工效低的问题，本实用新型提供了一种条带膏体充填隔离装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种条带膏体充填隔离装置，包括若干支撑模组和隔离面，所述支撑模组包括支撑骨架、两个固定座和若干固定锚杆；所述隔离面由若干隔离面板组成；

4、在两个固定座之间设置有支撑骨架，所述支撑骨架通过螺栓与两个固定座固定连接；所述固定座通过固定锚杆与支巷煤墙固定；在支撑模组上设置有隔离面。

5、进一步，所述支撑骨架采用槽钢加工，所述固定座采用槽钢加工，所述隔离面板的材质为木板。

6、进一步，所述固定座为直角三角架。

7、进一步，所述的隔离面板的宽度为300mm，厚度为50mm，长度根据充填高度确定。

8、进一步，在所述支撑骨架的两端分别预留3～5个螺栓孔，在所述固定座与支撑骨架连接的位置预留4～6个螺栓孔，用于调整固定座在支撑骨架上的位置。

9、进一步，在所述固定座与支巷煤墙接触的一边上设有2个螺栓孔，用于穿设固定锚杆。

10、进一步，所述固定座的直角三角架为锐角三角形时，其长边、短边与斜边的长度比为1.5:0.8:1.7。

11、进一步，在所述固定座的短边上，以短边的中心轴对称设置，2个螺栓孔的间隔为0.6m；在所述固定座的长边上，以长边的中心轴对称设置，每个螺栓孔的间距为0.2m。

12、进一步，所述隔离面板通过边缘的榫卯结构连接成整体，形成隔离面；或者所述隔离面板通过铁丝连接成整体，形成隔离面。

13、进一步，通过柔性网、草毡或隔离布对支巷煤墙与隔离面之间的空隙进行填充密封。

14、与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

15、1)可实现条带膏体充填隔离快速支设，为工作面充填节省辅助时间，减少了人工投入，提高充填工作面的工效。

16、2)可实现标准化工序作业，将提前加工制作的固定座(三角架)、槽钢骨架、木板等按照本发明方法进行模块化组装，确保隔离支设的质量和施工安全。同时也能在确保隔离强度满足充填要求的前提下，实现材料的循环复用，进一步降低了施工成本。

技术特征：

1.一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：包括若干支撑模组(1)和隔离面(5)，所述支撑模组(1)包括支撑骨架(2)、两个固定座(3)和若干固定锚杆(4)；所述隔离面(5)由若干隔离面板(6)组成；

2.根据权利要求1所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：所述支撑骨架(2)采用槽钢加工，所述固定座(3)采用槽钢加工，所述隔离面板(6)的材质为木板。

3.根据权利要求1所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：所述固定座(3)为直角三角架。

4.根据权利要求1所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：所述的隔离面板(6)的宽度为300mm，厚度为50mm，长度根据充填高度确定。

5.根据权利要求1所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：在所述支撑骨架(2)的两端分别预留3～5个螺栓孔，在所述固定座(3)与支撑骨架(2)连接的位置预留4～6个螺栓孔，用于调整固定座(3)在支撑骨架(2)上的位置。

6.根据权利要求1所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：在所述固定座(3)与支巷煤墙(7)接触的一边上设有2个螺栓孔，用于穿设固定锚杆(4)。

7.根据权利要求3所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：所述固定座(3)的直角三角架为锐角三角形时，其长边、短边与斜边的长度比为1.5:0.8:1.7。

8.根据权利要求7所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：在所述固定座(3)的短边上，以短边的中心轴对称设置，2个螺栓孔的间隔为0.6m；在所述固定座(3)的长边上，以长边的中心轴对称设置，每个螺栓孔的间距为0.2m。

9.根据权利要求1所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：所述隔离面板(6)通过边缘的榫卯结构连接成整体，形成隔离面(5)；或者所述隔离面板(6)通过铁丝连接成整体，形成隔离面(5)。

10.根据权利要求1所述的一种条带膏体充填隔离装置，其特征在于：通过柔性网、草毡或隔离布对支巷煤墙与隔离面之间的空隙进行填充密封。

技术总结本技术公开了一种条带膏体充填隔离装置，属于充填隔离装置技术领域。本技术针对隔离墙砌筑时间长，耗费大量工时和人工，从而造成充填工作面的施工时间长，工效低的问题。本技术包括若干支撑模组和隔离面，所述支撑模组包括支撑骨架、两个固定座和固定锚杆；所述隔离面由若干隔离面板组成；在两个固定座之间设置有支撑骨架，所述支撑骨架通过螺栓与两个固定座固定连接；所述固定座通过固定锚杆与支巷煤墙固定；在支撑模组上设置有隔离面。实现膏体充填隔离的快速组装支设，减少辅助隔离时间和人工投入，提高充填工作的生产工效。同时组装式结构便于快速拆装，可实现装置材料的循环复用，进一步减少材料成本。技术研发人员：宋光远,李春,李双利,郑帅亮,李海龙受保护的技术使用者：山西中矿充填科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/23