一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备的制作方法

本发明涉及煤岩体加固，具体为一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备。

背景技术：

1、为了保证采煤过程中的安全生产，必须对巷道内煤岩体缝隙注入粘结剂进行加固，使用的矿用化学浆液主要有聚氨酯类注浆材料和树脂类注浆材料等。

2、公开(公告)号为cn113236288b的专利，公开了一种煤岩体缝隙粘结剂注入工艺，其中粘结剂包括粘结剂a和粘结剂b，两种粘结剂在煤岩体缝隙中的注入工艺步骤如下：

3、（1）粘结剂a投入至注浆泵中，注浆口对准缝隙口，将粘结剂a注入煤岩体缝隙中，注浆压力为2-5mpa；

4、（2）粘结剂b投入至注浆泵中,粘结剂a注入煤岩体缝隙10-20min后，注浆口对准缝隙口部，再将粘结剂b注入煤岩体缝隙中,注浆压力为2-5mpa。

5、a和b分别灌入煤岩体缝隙中，两者反应后，具有发泡膨胀的效果，粘结剂厚度增加，起到填充缝隙的作用，如果煤岩体的缝隙较大，可以反复分别灌入粘结剂a和粘结剂b，可以更好的填充较大的缝隙。

6、上述方案中，a和b均以目前市面上常见的注浆泵灌入煤岩体缝隙，首先a和b需分别放置和灌入，在矿洞内部较为麻烦，其次对于a和b的注入方式均是单一从外至内，会使得外端的a和b先行进行反应，在a与b反应的过程中均具有发泡膨胀的效果，从而为接下来注浆泵的工作带来一定的阻碍，类似于采用两种粘接剂反应发泡的方法，使用目前市面上的注浆泵均较为不便，因此亟需一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，包括用于注入粘结剂的注入组件和用于输送原料的容仓机构，所述注入组件和容仓机构的外侧共同卡罩有带有把手和视窗的外壳机构；

3、所述注入组件包括滑座机构，所述滑座机构包括滑座，所述滑座的上表面开设有梯形的滑轨，所述滑轨滑动插接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有滑板，所述滑块的两侧均固定连接有料囊，每个所述料囊远离滑块的一侧均固定连接有接板，每个所述接板均固定卡接在滑轨端头；

4、所述滑座机构的一侧设置有连动机构，所述连动机构包括仓壳，所述仓壳固定连接滑板，所述仓壳的内部下侧通过转动轴活动连接有蜗轮，所述转动轴远离滑座机构的一端贯穿仓壳且固定连接有第一摇臂，所述仓壳的内部上侧设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的轴孔上下均固定连接有卡块；

5、所述滑座机构的一侧设置有动力机构，所述动力机构包括第一固定块，所述第一固定块固定连接滑座，所述第一固定块的表面中部贯穿且通过轴承活动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的一端固定安装有电机，所述第一轴杆的另一端固定连接有适配插接蜗杆的轴孔的滑轴，所述滑轴的上下两侧均开设有与卡块适配插接的卡槽；

6、所述第一固定块远离滑座的一侧下部固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离第一固定块的侧面一端通过转轴活动连接有第二摇臂，所述第二摇臂远离第三固定块的一端通过转轴活动连接第一摇臂远离蜗轮的一端；

7、所述滑座机构的上侧设置有用于插入煤岩体缝隙的插管机构，所述插管机构的端头插设有用于插入煤岩体缝隙的锚杆机构。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座的下表面固定连接外壳机构。

9、所述电机固定连接外壳机构；

10、所述滑轴远离第一轴杆的一端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆贯穿且通过轴承活动插接有第二固定块，所述第二固定块固定连接滑座。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述插管机构包括第一插管，所述第一插管的端尾贯穿且固定连接滑块和滑板且固定连通一侧的所述料囊，所述第一插管的端尾内部安装有单向阀；

12、所述第一插管的端头通过轴承活动对接有转管，所述转管的中部两侧贯穿开设有出孔，所述转管接近第一插管的一端两侧均固定连接有小柱，所述转管远离第一插管的一端外侧等距均匀地固定连接有扇叶；

13、所述转管远离第一插管的一端通过轴承活动连接有头柱，所述头柱的内部嵌入固接有端头外扩的管头，所述管头的端尾固定连通有第二插管，所述第二插管的中段套入第一插管内部，所述第二插管的端尾贯穿且固定连接滑块和滑板且固定连通另一侧的所述料囊，所述第二插管的端尾内部安装有单向阀。

14、所述锚杆机构包括锚杆，所述锚杆适配套接在插管机构的端头外侧，所述锚杆的中段壁面等距均匀地贯穿开设有漏槽，所述锚杆的端头固定连接有套头，所述套头的端头内缩且对应嵌套头柱；

15、所述锚杆的中段内壁嵌入固接有两个螺旋状的螺轨，两个所述小柱远离转管的一端对应滑动插接螺轨。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述插管机构的一侧设置有用于震动的击震机构，所述击震机构包括面板，所述面板的下侧固定连接第二固定块，所述面板的表面贯穿插接有击柱，所述击柱的一端外侧套接有第一皮带，所述第一皮带的下端对应套接第二轴杆；

17、所述面板的另一端中部固定套接有接盘，所述接盘和面板之间设置有绕接击柱的弹簧；

18、所述面板的另一端固定连接有转盘，所述转盘接近击柱的一面外侧等距均匀地开设有柱槽；

19、所述面板接近转盘的一面下侧固定连接有固柱，所述固柱的端头与柱槽适配。

20、作为本发明的一种优选技术方案，所述容仓机构包括两个并列的容仓，每个所述容仓的下侧均固定连接外壳机构；

21、每个所述容仓接近滑座机构的一侧下部均固定连通有出管，所述出管远离容仓的一端对应且固定连通料囊，每个所述出管远离容仓的一端内部均安装有单向阀；

22、两个所述容仓的中部通过轴承共同穿插有搅拌轴，所述搅拌轴的一段伸出容仓且套接有第二皮带，所述第二皮带远离搅拌轴的一端套接第一轴杆；

23、所述搅拌轴处于两个所述容仓内部的一段均固定连接有用于搅拌的搅拌叶和用于推料的螺旋绞龙。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、（1）一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，在插管机构插入煤岩体缝隙时注入粘结剂a，在插管机构拔出煤岩体缝隙时注入粘结剂b，能够自动识别动作进行粘结剂种类的灌注，提高设备灌注智能化。

26、（2）一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，在进行粘结剂灌注煤岩体缝隙的同时还可以进行粘结剂自身的上料，能够及时的对料囊内部的粘结剂分量进行补充，延长设备的工作时长，同时提高设备的工作效率。

27、（3）一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，容仓内部的搅拌轴上连接有搅拌叶和螺旋绞龙能够保证容仓内部粘结剂始终处于活动状态，保持粘结剂的粘性和均匀性，提高粘结剂使用时的活性度，进一步提高设备对煤岩体缝隙修补的效果。

28、（4）一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，锚杆机构除嵌套的摩擦力外没有额外的连接件因此会留存在煤岩体缝隙的内部和反应后的粘结剂一齐为煤岩体缝隙提供支撑，进一步提高设备对煤岩体缝隙修补的稳定性。

29、（5）一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，在插管机构撤出的时候起锚杆机构起到延迟反应时间的效果，能够更加方便插管机构的撤出，提高设备的工作效率。

30、（6）一种煤岩体缝隙粘结剂注入设备，击柱的端头不断的冲击煤岩体表面，当粘结剂注入后能够通过击震机构的微震效果提速粘结剂的渗透和流动，提高粘结剂渗透的广度和深度，辅助提高设备的修补质量。