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一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-27 10:35:05

本发明涉及掺水组合井口装置,尤其涉及一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置。

背景技术:

1、在稠油采取过程中,油井的管道内壁会有黏油附着,进而会影响到原油产量,通过高温掺水,将原油进行稀释,不仅降低了原油粘度,同时进行管道内部附着黏油的处理溶解,进行管道内部的畅通;

2、目前的掺水组合件通常为一根管道连接到进油端口处,并在管道上还连接有掺水管道,通过掺水管道来掺加热水,目前的掺水组合存在一些缺点,例如随着热水参加过后流到后面温度降低还是会慢慢出现黏油附着,同时不能够及时的检测出油管道哪里出现黏油附着,并针对有黏油附着的地方采取消除措施。

技术实现思路

1、有鉴于此,本发明的目的在于提出一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,以解决不能够及其的检测出油管道哪里出现黏油附着,并针对有黏油附着的地方采取消除措施的问题。

2、基于上述目的,本发明提供了一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,包括进油管,还包括:出油管、掺水管、刮除检测部、加热部和控制部,其中:

3、所述出油管和所述掺水管均与所述进油管连通,所述出油管包括外管和内管,所述外管与所述内管之间形成腔体;

4、所述刮除检测部包括套圈,所述套圈转动套接在所述内管上,所述套圈的内壁位于所述内管上,所述套圈的内壁上固定设有刮板,所述刮板内排列均匀分布有多个压力传感器,所述压力传感器与所述控制部电性连接,所述套圈传动连接有驱动单元,所述驱动单元用于带动所述套圈转动;

5、所述加热部设置在所述内管上,并且能够在所述内管上移动,通过所述驱动单元带动所述套圈转动,进而带动刮板转动,使得多个所述压力传感器获得压力信号,当有压力值大于预设值后,所述控制部接收到该信号,并控制加热部移动到压力值大于预设值的压力传感器处进行加热。

6、可选的,所述加热部包括环形件,所述环形件套接在所述内管上,所述环形件的内部两端环形分布有多个滚轮,所述环形件的内壁上环形分布有多个加热丝,所述环形件的顶部设有第一电机,所述第一电机的转动轴上固定设有第一齿轮,所述外管的内壁轴向上端设有第一凸齿,所述第一齿轮与所述第一凸齿啮合,所述第一电机与所述控制部电性连接。

7、可选的,所述环形件包括上弧件和下弧件,所述上弧件轴向底部的两端设有滑槽,所述下弧件轴向顶部的两端设有与所述滑槽滑动连接滑竿,所述下弧件的底部设有第二电机,所述第二电机的转动轴上固定设有第二齿轮,所述外管的内壁轴向下端设有第二凸齿,所述第二齿轮与所述第二凸齿啮合,所述第二电机与所述控制部电性连接;

8、当检测到有多个压力值大于预设值的压力传感器后,且其中一个压力传感器与另外一个压力传感器的距离大于一个环形件的长度,小于两个环形件的长度时,此时所述控制器控制所述第一电机和所述第二电机工作沿相反方向运动,使得上弧件和下弧件错位开,延长加热丝的加热距离,然后再通过控制所述第一电机和所述第二电机工作同向运动移动到两个所述压力传感器处,当加热到预定时间后,所述控制器控制所述第一电机和所述第二电机工作相反运动,使得下弧件移动到原上弧件的加热位置的下方,上弧件移动到原下弧件的加热位置的上方,调换加热位置。

9、在实际工作中可能有多处压力值大于预设值的压力传感器,而环形件的长度,也就是加热丝一次能够加热的范围不够多个位置进行加热,为了解决该问题,本发明可以通过控制器控制所述第一电机和所述第二电机工作沿相反方向运动,使得上弧件和下弧件错位开,延长加热丝的加热距离,然后再通过控制所述第一电机和所述第二电机工作同向运动移动到两个所述压力传感器处,当加热到预定时间后,可以再次进行检查压力值的变化,当压力值恢复到正常值后,加热结束,当压力值还没有恢复正常,所述控制器控制所述第一电机和所述第二电机工作相反运动,使得下弧件移动到原上弧件的加热位置的下方,上弧件移动到原下弧件的加热位置的上方,调换加热位置,进一步进行加热稀释原油。

10、可选的,当有多个压力传感器的压力值大于预设值后,且压力传感器的距离大于两个环形件的长度时,所述加热部根据压力传感器与加热部的距离,采取就近原则的先后顺序进行依次加热。

11、可选的,所述控制部包括plc控制器和电缆,所述电缆穿过所述外管与所述刮除检测部和加热部电性连接。

12、可选的,所述掺水管上串接有蝶阀,所述蝶阀上设有第三齿轮,所述第三齿轮啮合有第四齿轮,所述第四齿轮传动连接有第三电机,所述第三电机与所述控制部电性连接,当所述多个压力传感器的平均值超过预定值时,所述控制部控制第三电机正向工作,增大蝶阀打开的角度,提升掺水的流量,当所述多个压力传感器的平均值小于预定值时,所述控制部控制第三电机反向工作,减小蝶阀打开的角度,减少掺水的流量。

13、可选的,所述驱动单元包括第四电机,所述第四电机的转动轴上设有第五齿轮,所述套圈的外表面环形分布有第三凸齿,所述第五齿轮与所述第三凸齿啮合,所述第四电机与所述控制部电性连接。

14、可选的,所述外管的表面包裹有保温层,所述保温层用于防冻。

15、可选的,所述保温层为海绵,所述海绵的内径等于外管的外径,所述海绵的两端具有倾斜对接面,其中一个倾斜面内嵌有塑料凸起,另一个倾斜面内嵌有塑料凹槽,通过所述塑料凸起与所述塑料凹槽相配合使得海绵的横截面形成一个圆环形。

16、工作时原油通过进油管进入,然后流入到出油管的内管中,可以设置到达预定时间间隔后,控制部控制第四电机工作带动第五齿轮转动,第五齿轮通过第三凸齿带动套管转动,进而带动刮板在内管中转动,当出现黏油附着的情况时,压力传感器检测到的压力会增大,当有压力值大于预设值后,所述控制部接收到该信号,根据提前录入的不同压力传感器的位置信息,获取加热部与该压力传感器之间的距离,然后控制加热部移动该段距离到压力值大于预设值的压力传感器处进行加热,进而对原油进行加热稀释。

17、由上述可知,本发明能够在预定的时间间隔中,通过刮板和多个压力传感器可以及时的检测出内管中哪一段出现黏油附着的情况,并且当检测出后,可以控制加热部有针对性的移动到黏油附着的位置处,并通过加热来消除黏油附着,提升了出油的效率。

技术特征:

1.一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,包括进油管(1),其特征在于,还包括:出油管、掺水管(2)、刮除检测部、加热部和控制部,其中:

2.根据权利要求1所述的一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,其特征在于,所述环形件(9)包括上弧件(14)和下弧件(15),所述上弧件(14)轴向底部的两端设有滑槽,所述下弧件(15)轴向顶部的两端设有与所述滑槽滑动连接滑竿,所述下弧件(15)的底部设有第二电机(16),所述第二电机(16)的转动轴上固定设有第二齿轮(17),所述外管(3)的内壁轴向下端设有第二凸齿,所述第二齿轮(17)与所述第二凸齿啮合,所述第二电机(16)与所述控制部电性连接;

3.根据权利要求2所述的一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,其特征在于,当有多个压力传感器的压力值大于预设值后,且压力传感器的距离大于两个环形件(9)的长度时,所述加热部根据压力传感器与加热部的距离,采取就近原则的先后顺序进行依次加热。

4.根据权利要求1所述的一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,其特征在于,所述控制部包括plc控制器和电缆,所述电缆穿过所述外管(3)与所述刮除检测部和加热部电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,其特征在于,所述掺水管(2)上串接有蝶阀(18),所述蝶阀(18)上设有第三齿轮(19),所述第三齿轮(19)啮合有第四齿轮(20),所述第四齿轮(20)传动连接有第三电机(21),所述第三电机(21)与所述控制部电性连接,当所述多个压力传感器的平均值超过预定值时,所述控制部控制第三电机(21)正向工作,增大蝶阀(18)打开的角度,提升掺水的流量,当所述多个压力传感器的平均值小于预定值时,所述控制部控制第三电机(21)反向工作,减小蝶阀(18)打开的角度,减少掺水的流量。

6.根据权利要求1所述的一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,其特征在于,所述驱动单元包括第四电机(7),所述第四电机(7)的转动轴上设有第五齿轮(8),所述套圈(5)的外表面环形分布有第三凸齿,所述第五齿轮(8)与所述第三凸齿啮合,所述第四电机(7)与所述控制部电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,其特征在于,所述外管(3)的表面包裹有保温层,所述保温层用于防冻。

8.根据权利要求7所述的一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,其特征在于,所述保温层为海绵(22),所述海绵(22)的内径等于外管(3)的外径,所述海绵(22)的两端具有倾斜对接面,其中一个倾斜面内嵌有塑料凸起,另一个倾斜面内腔有塑料凹槽,通过所述塑料凸起与所述塑料凹槽相配合使得海绵(22)的横截面形成一个圆环形。

技术总结本发明涉及掺水组合井口装置技术领域,具体涉及一种防冻堵保温清管掺水组合井口装置,包括进油管,还包括:出油管、掺水管、刮除检测部、加热部和控制部,其中:所述出油管和所述掺水管均与所述进油管连通,所述出油管包括外管和内管,所述外管与所述内管之间形成腔体;所述刮除检测部包括套圈,所述套圈转动套接在所述内管上,所述套圈的内壁位于所述内管上,所述套圈的内壁上固定设有刮板,所述刮板内排列均匀分布有多个压力传感器,所述压力传感器与所述控制部电性连接,所述套圈传动连接有驱动单元,所述驱动单元用于带动所述套圈转动。本发明可以控制加热部有针对性的移动到黏油附着的位置处,通过加热来消除黏油附着,提升了出油的效率。技术研发人员:陈东勇,陈光,李爱国,苏红哲受保护的技术使用者:大庆信海越石油科技开发有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/26

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