钻杆筒的制作方法

本技术涉及钻杆夹紧结构，特别涉及一种钻杆筒。

背景技术：

1、在天井钻机施工斜天井时，钻杆筒需要倾斜至与钻机相同的角度，保证机械手的正常抓取工作；但在钻机大倾角施工时，钻杆筒中的钻杆会存在对中不正、歪斜的问题，甚至钻杆有滑出钻杆筒导致设备受损或人员受伤的风险。如果在钻杆筒上增加液压夹紧装置可以解决这一问题，但液压夹紧装置会相应的增加液压回路和控制程序，同时也受到空间尺寸的限制，不仅成本高且难以适用场景有限。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钻杆筒，能实现钻杆的自动夹紧和释放，且结构简单，制造成本低，适用范围广。

2、根据本实用新型实施例的钻杆筒，包括：

3、筒体，设有轴向贯穿所述筒体的贯穿孔；

4、定位套，活动安装于所述贯穿孔内，所述定位套用于承接钻杆；

5、夹持臂，所述夹持臂的中部与所述筒体铰接，所述夹持臂的第一端与所述定位套铰接，第二端安装有抵紧件；

6、穿设于所述贯穿孔的钻杆推动所述定位套沿所述贯穿孔滑动时，能带动所述夹持臂绕与所述筒体铰接处转动，进而带动所述抵紧件朝钻杆移动，以将钻杆夹紧于所述筒体内。

7、根据本实用新型实施例的钻杆筒，至少具有如下有益效果：

8、仅通过在筒体上设置夹持臂和定位套，且仅依靠钻杆自身的重力推动定位套在筒体内滑动即可实现钻杆的夹紧，钻杆停止推动定位套在筒体内滑动即可将钻杆取出，可以无须借助其他外力来夹紧钻杆，使用方便；且本实施例的钻杆筒结构简单尺寸小，不易受到空间尺寸影响；同时夹持臂和定位套均采用了纯机械结构，环境适应能力强，制造成本低，便于大规模生产使用。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述抵紧件与所述夹持臂可拆卸连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述抵紧件绕自身轴向转动地安装于所述夹持臂。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述贯穿孔的侧壁设有供所述抵紧件穿过的避让孔。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述夹持臂设有铰接孔，所述筒体外周面设有凸出其表面的安装孔，所述铰接孔与所述安装孔对齐，并通过穿设于所述铰接孔和所述安装孔的销轴连接。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述铰接孔的中心轴至所述夹持臂的第一端的长度为l1，所述铰接孔的中心轴至所述夹持臂的第二端的长度为l2，其中，l1：l2的范围为1/5～1/2。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述贯穿孔的第一端为向外扩张的喇叭口，所述贯穿孔的第二端设有用于对所述定位套进行行程终点限位的第一接触结构。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述第一接触结构与所述贯穿孔的内侧壁连接，并朝所述贯穿孔的中心延伸；所述定位套设有径向延伸的第二接触结构，所述第二接触结构能与所述第一接触结构相抵，以对所述定位套进行行程终点限位。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述夹持臂的第二端与所述定位套通过连杆连接。

17、根据本实用新型的一些实施例，所述夹持臂设有多个，多个所述夹持臂绕所述筒体的外周面均匀间隔设置。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种钻杆筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻杆筒，其特征在于：所述抵紧件与所述夹持臂可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钻杆筒，其特征在于：所述抵紧件绕自身轴向转动地安装于所述夹持臂。

4.根据权利要求1所述的钻杆筒，其特征在于：所述贯穿孔的侧壁设有供所述抵紧件穿过的避让孔。

5.根据权利要求1所述的钻杆筒，其特征在于：所述夹持臂设有铰接孔，所述筒体外周面设有凸出其表面的安装孔，所述铰接孔与所述安装孔对齐，并通过穿设于所述铰接孔和所述安装孔的销轴连接。

6.根据权利要求5所述的钻杆筒，其特征在于：所述铰接孔的中心轴至所述夹持臂的第一端的长度为l1，所述铰接孔的中心轴至所述夹持臂的第二端的长度为l2，其中，l1：l2的范围为1/5～1/2。

7.根据权利要求1所述的钻杆筒，其特征在于：所述贯穿孔的第一端为向外扩张的喇叭口，所述贯穿孔的第二端设有用于对所述定位套进行行程终点限位的第一接触结构。

8.根据权利要求7所述的钻杆筒，其特征在于：所述第一接触结构与所述贯穿孔的内侧壁连接，并朝所述贯穿孔的中心延伸；所述定位套设有径向延伸的第二接触结构，所述第二接触结构能与所述第一接触结构相抵，以对所述定位套进行行程终点限位。

9.根据权利要求1所述的钻杆筒，其特征在于：所述夹持臂的第二端与所述定位套通过连杆连接。

10.根据权利要求1所述的钻杆筒，其特征在于：所述夹持臂设有多个，多个所述夹持臂绕所述筒体的外周面均匀间隔设置。

技术总结本技术公开了一种钻杆筒，包括：筒体，设有轴向贯穿筒体的贯穿孔；定位套，活动安装于贯穿孔内，定位套用于承接钻杆；夹持臂，夹持臂的中部与筒体铰接，夹持臂的第一端与定位套铰接，第二端安装有抵紧件；穿设于贯穿孔的钻杆靠自身重力推动定位套沿贯穿孔滑动时，能带动夹持臂绕与筒体铰接处转动，进而带动抵紧件朝钻杆移动，以将钻杆夹紧于筒体内。根据本技术的钻杆筒，仅依靠钻杆自身的重力推动定位套在筒体内滑动即可实现钻杆的夹紧，钻杆停止推动定位套在筒体内滑动即可将钻杆取出，结构简单尺寸小，不易受到空间尺寸影响；环境适应能力强，制造成本低，便于大规模生产使用。技术研发人员：未崴,张虎受保护的技术使用者：湖南创远矿山机械有限责任公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/26