一种尾管支撑完井管柱的制作方法

本发明属于石油完井工序领域，涉及一种尾管支撑完井管柱。

背景技术：

1、随着塔里木油田的不断发展，井越来越深，大多数为碳酸盐地层，碳酸盐井结构复杂，岩石性质活泼，脆性大，储集空间大小悬殊，砂泥岩地层易垮，复杂多变，裸眼段内有砂岩、泥岩等易垮井壁，完井时，则需要悬挂套管生产防止井壁垮塌，保证后期生产。悬挂套管支撑管柱，有效的支撑裸眼井段，但现有的管柱由于井眼轨迹不好或缩径等原因，尾管经常下不到位，普通尾管最大外径142mm，与裸眼井段单边只有5.2mm。即使严格通井下到位了也要模拟通径几次，即浪费了时间，也有可能造成卡钻事故。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种尾管支撑完井管柱，减少了遇阻或遇卡的概率，降低了封隔器或支撑管下不到设计位置的风险，并保证了油层套管的通径。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种尾管支撑完井管柱，包括自上而下依次连接的第一套管段、第二套管段、无结箍套管段和无结箍筛管段；

4、无结箍套管段和无结箍筛管段所在区域为裸眼井段，无结箍套管段和无结箍筛管段往上依次连接有封隔器、丢手器和钻杆，钻杆底端伸入井中，顶端从井中伸出。

5、优选的，第一套管段和第二套管段之间连接有球座。

6、优选的，第一套管段和第二套管段之间连接有盲板。

7、进一步，盲板耐压70mpa，板芯厚度为0.05m。

8、优选的，无结箍筛管段底端设置有圆头引鞋。

9、优选的，无结箍套管段和无结箍筛管段最大外径处的外径均为127mm。

10、优选的，无结箍套管段包括第一无结箍套管段和第二无结箍套管段，第一无结箍套管段底端与第二无结箍套管段顶端连接，第一无结箍套管段的钢级为p110，第二无结箍套管段的钢级为tp140v，无结箍筛管段的钢级为tp140v。

11、进一步，无结箍筛管段包括多根依次连接的无结箍筛管，每根无结箍筛管上设置有420个筛管缝，筛管缝长为100mm，宽1.5mm。

12、优选的，无结箍套管段和无结箍筛管段的壁厚均为11.1mm。

13、优选的，第二套管段和无结箍套管段之间采用变扣接头连接。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、本发明在裸眼井段采用无结箍套管段和无结箍筛管段，钻具立柱形式下，提高了时效，减少了遇阻或遇卡的概率，降低了封隔器或支撑管下不到设计位置的风险，并且因无结箍套管段和无结箍筛管段外径小，在下钻过过程中增大了流体从环空的间隙，从而降低了激动压力，使井漏风险降低，井漏风险降低意味着井底压力不会降低，从而保证井控风险的安全，在发生险情的情况下只需关井即可控制，缩短了控制时间，提高了人身安全，并保证了油层套管的通径。

16、封隔器下方设置盲板用来封水眼，不仅起到了支撑裸眼井壁的作用还降低了下钻期间的井控风险，同时降低了套管进入裸眼后遇阻的风险，如需将钻井四通更换为采油四通时，可直接换装四通，节约了一趟暂堵管柱，还保证了井筒安全；并且坐封封隔器不用投入刚球，也不怕因泥浆沉淀而导致打不掉球座同时提高了施工质量。

技术特征：

1.一种尾管支撑完井管柱，其特征在于，包括自上而下依次连接的第一套管段(5)、第二套管段(7)、无结箍套管段(9)和无结箍筛管段(10)；

2.根据权利要求1所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，第一套管段(5)和第二套管段(7)之间连接有球座。

3.根据权利要求1所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，第一套管段(5)和第二套管段(7)之间连接有盲板(6)。

4.根据权利要求3所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，盲板(6)耐压70mpa，板芯厚度为0.05m。

5.根据权利要求1所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，无结箍筛管段(10)底端设置有圆头引鞋(11)。

6.根据权利要求1所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，无结箍套管段(9)和无结箍筛管段(10)最大外径处的外径均为127mm。

7.根据权利要求1所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，无结箍套管段(9)包括第一无结箍套管段(9)和第二无结箍套管段(9)，第一无结箍套管段(9)底端与第二无结箍套管段(9)顶端连接，第一无结箍套管段(9)的钢级为p110，第二无结箍套管段(9)的钢级为tp140v，无结箍筛管段(10)的钢级为tp140v。

8.根据权利要求7所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，无结箍筛管段(10)包括多根依次连接的无结箍筛管，每根无结箍筛管上设置有420个筛管缝，筛管缝长为100mm，宽1.5mm。

9.根据权利要求1所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，无结箍套管段(9)和无结箍筛管段(10)的壁厚均为11.1mm。

10.根据权利要求1所述的尾管支撑完井管柱，其特征在于，第二套管段(7)和无结箍套管段(9)之间采用变扣接头(8)连接。

技术总结本发明公开了一种尾管支撑完井管柱，包括自上而下依次连接的第一套管段、第二套管段、无节箍套管段和无结箍筛管段；无结箍套管段和无结箍筛管段往上依次连接有封隔器、丢手器和钻杆，钻杆底端伸入井中，顶端从井中伸出。大大减少了遇阻或遇卡封隔器或支撑管下不到设计位置的风险，并保证了油层套管的通径。技术研发人员：宋周成,段永贤,何思龙,汪鑫,陈毅,李伟,熊昶,王仁德受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26