一种齿形辊以及包括该齿形辊的挖矿机的制作方法

本发明涉及采矿机械设备，特别是涉及一种齿形辊以及包括该齿形辊的挖矿机。

背景技术：

1、齿形辊在切割矿石时，切割下的部分矿石碎屑会在离心力的作用下四处飞溅，而矿石碎屑在离心力的作用下具有较高的速度，会对周边的人员或设备造成较大伤害，且现有技术中虽然通过挡板来阻挡矿石碎屑的飞溅，但这增大了矿石碎屑与齿形辊的碰撞概率，导致齿形辊更易磨损。

2、故如何避免齿形辊在切割矿石过程中产生的矿石碎屑对周边人员以及设备造成伤害，同时，降低齿形辊的磨损成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种齿形辊以及包括该齿形辊的挖矿机，以在减小矿石碎屑对周边人员以及设备造成伤害的同时，降低齿形辊的磨损。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种齿形辊，包括用于切割矿石的齿形辊本体，所述齿形辊本体的两端设有用于防止矿石碎屑向两端飞溅的挡板，所述齿形辊本体的外侧罩设有用于防止矿石碎屑朝远离矿石切割区域的一侧飞溅的保护壳，所述保护壳的横截面呈弧形，且所述齿形辊本体上还套设有用于降低所述齿形辊本体磨损的耐磨层。

4、优选的，所述挡板为圆形挡板，所述圆形挡板的周向设有多个能调节长度的挡片，且靠近所述保护壳一侧的所述挡片位于所述保护壳内。

5、优选的，两所述挡板相背的一侧均设有用于降低噪音的降噪环，所述降噪环的外侧依次套设有阻尼棉圈和矿棉块，所述阻尼棉圈内设有多孔消音环；所述保护壳为透明保护壳。

6、优选的，所述保护壳内设有用于朝所述齿形辊本体喷涂油膜的第一喷嘴，以及用于吸收切割矿石产生的飞尘的吸尘嘴，且所述第一喷嘴与所述吸尘嘴均朝向所述齿形辊本体设置。

7、优选的，所述齿形辊本体上设有多个牙座，所述牙座上设有刀具，所述刀具包括与所述牙座相连的刀座，以及设于所述刀座上的刀头，且所述刀头具有线形的刀刃，所述刀刃与所述齿形辊本体的轴线同向。

8、优选的，所述刀头为刀片，所述牙座交错设置在所述齿形辊本体的周面上，所述牙座上设有安装座，所述刀具固定在所述安装座内，所述安装座的一侧具有台阶，所述刀座上设有与所述台阶的顶面相配合的凸台，所述安装座的另一侧壁具有对所述刀座进行限位的限位凸台。

9、优选的，所述刀座通过螺钉安装在所述台阶的侧壁上，所述刀座上设有安装槽，所述刀片安装在所述安装槽内，所述刀片与所述安装槽采用金属粘接或焊接，所述安装槽的横截面呈上窄下宽，所述安装槽的横截面呈梯形，倒t形或l形；所述安装槽具有与所述刀片两侧相配合的两侧壁，其中一个侧壁高于另一个侧壁且具有与所述台阶相配合的凸台。

10、优选的，所述刀片高于具有凸台的所述侧壁5-10mm，所述刀片的切削角为0-20°，所述刀片的厚度为10-25mm，所述刀片的刀刃长20-300mm，所述刀片在切削方向呈梯形，所述齿形辊的两端设有支撑结构，且在所述齿形辊的至少一端设有驱动机构，所述齿形辊的两端面设有内凹槽，在所述内凹槽的槽壁上通过轴承固定有托架。

11、优选的，所述托架具有内腔体，在所述齿形辊本体的至少一端的所述内腔体上设有驱动装置，所述驱动装置的驱动轴与所述齿形辊本体固定连接，所述刀片与所述齿形辊本体的切线夹角为0-30°，所述齿形辊的直径为1～3.5m。

12、此外，本发明还提供一种挖矿机，所述挖矿机上安装有如权利要求1-9中任一项所述的齿形辊。

13、优选的，所述齿形辊本体还包括辊轴和辊筒，所述辊筒套设在所述辊轴外；

14、沿所述辊轴的轴向设有多个用于喷出雾气的喷头，所述喷头能沿所述辊轴的径向移动；

15、所述辊筒上设有多个用于切割矿石的所述刀具以及用于所述喷头伸出的喷孔，且所述刀具与所述喷孔沿所述辊筒的轴向间隔设置；

16、所述齿形辊还包括用于防止所述喷孔堵塞的防堵件。

17、优选的，所述辊筒能相对于所述辊轴转动；所述防堵件包括设于所述辊轴的轴向上的多个第一防堵杆，所述第一防堵杆能沿所述辊轴的径向移动，所述第一防堵杆与所述喷头沿所述辊轴的周向间隔设置，且所述第一防堵杆远离所述辊轴的一端与所述喷孔相匹配，所述第一防堵杆能从所述喷孔伸出，并能对所述喷孔进行封堵。

18、优选的，所述喷头朝向所述喷孔设置；所述防堵件包括沿所述喷孔的周向设置，并位于所述辊筒内的多个第二防堵杆，所述第二防堵杆与所述辊筒滑动连接，所述第二防堵杆上套设有弹簧，所述第二防堵杆朝向所述喷孔的一端设有用于封堵所述喷孔的堵头。

19、优选的，所述喷头朝向所述喷孔设置；所述防堵件包括至少一个柱塞杆，以及用于带动所述柱塞杆轴向移动的电磁驱动组件，所述柱塞杆和所述电磁驱动组件均位于所述辊筒内，且所述柱塞杆与所述辊筒滑动连接，所述柱塞杆的一端用于封堵所述喷孔，所述柱塞杆的另一端设有用于收容永磁铁的凹槽。

20、优选的，所述齿形辊还包括伸入所述辊筒内，并沿所述辊筒的轴向设置的进水管，所述进水管上具有多个喷水孔，且所述辊轴上还设有用于打乱贴于所述辊筒内壁的水膜的扰流杆，所述扰流杆远离所述辊轴的一端与所述辊筒的内壁相抵接，所述齿形辊还包括伸入所述辊筒内的排水管。

21、优选的，所述喷头包括依次相连的变径段和定径段，所述变径段的小端与所述定径段相连，所述定径段远离所述变径段的一端朝向所述辊筒设置，且所述定径段的侧壁上设有与进气管相连的进气孔；

22、或者，所述喷头包括用于与水管相连的接头，所述接头内沿液体的流动方向依次设有喷嘴芯，第二喷嘴，所述喷嘴芯上开设有多个倾斜通孔，所述第二喷嘴朝向所述辊筒的一端设有喷口，所述第二喷嘴远离所述辊筒的一端具有纵截面呈倒锥形的喷嘴腔。

23、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

24、本发明通过挡板和保护壳分别防止矿石碎屑朝两端和远离矿石切割区域的一侧飞溅，避免矿石碎屑对周边人员或机械造成伤害，且通过耐磨层将齿形辊本体与矿石碎屑隔离开，避免了因保护壳罩设在齿形辊本体上，增加矿石碎屑与齿形辊本体碰撞概率的问题，降低了齿形辊本体的磨损。

技术特征：

1.一种齿形辊，其特征在于，包括用于切割矿石的齿形辊本体，所述齿形辊本体的两端设有用于防止矿石碎屑向两端飞溅的挡板，所述齿形辊本体的外侧罩设有用于防止矿石碎屑朝远离矿石切割区域的一侧飞溅的保护壳，所述保护壳的横截面呈弧形，且所述齿形辊本体上还套设有用于降低所述齿形辊本体磨损的耐磨层。

2.根据权利要求1所述的齿形辊，其特征在于，所述挡板为圆形挡板，所述圆形挡板的周向设有多个能调节长度的挡片，且靠近所述保护壳一侧的所述挡片位于所述保护壳内。

3.根据权利要求1所述的齿形辊，其特征在于，两所述挡板相背的一侧均设有用于降低噪音的降噪环，所述降噪环的外侧依次套设有阻尼棉圈和矿棉块，所述阻尼棉圈内设有多孔消音环；所述保护壳为透明保护壳。

4.根据权利要求1所述的齿形辊，其特征在于，所述保护壳内设有用于朝所述齿形辊本体喷涂油膜的第一喷嘴，以及用于吸收切割矿石产生的飞尘的吸尘嘴，且所述第一喷嘴与所述吸尘嘴均朝向所述齿形辊本体设置。

5.根据权利要求1所述的齿形辊，其特征在于，所述齿形辊本体上设有多个牙座，所述牙座上设有刀具，所述刀具包括与所述牙座相连的刀座，以及设于所述刀座上的刀头，且所述刀头具有线形的刀刃，所述刀刃与所述齿形辊本体的轴线同向。

6.根据权利要求5所述的齿形辊，其特征在于，所述刀头为刀片，所述牙座交错设置在所述齿形辊本体的周面上，所述牙座上设有安装座，所述刀具固定在所述安装座内，所述安装座的一侧具有台阶，所述刀座上设有与所述台阶的顶面相配合的凸台，所述安装座的另一侧壁具有对所述刀座进行限位的限位凸台。

7.根据权利要求6所述的齿形辊，其特征在于，所述刀座通过螺钉安装在所述台阶的侧壁上，所述刀座上设有安装槽，所述刀片安装在所述安装槽内，所述刀片与所述安装槽采用金属粘接或焊接，所述安装槽的横截面呈上窄下宽，所述安装槽的横截面呈梯形，倒t形或l形；所述安装槽具有与所述刀片两侧相配合的两侧壁，其中一个侧壁高于另一个侧壁且具有与所述台阶相配合的凸台。

8.根据权利要求7所述的齿形辊，其特征在于，所述刀片高于具有凸台的所述侧壁5-10mm，所述刀片的切削角为0-20°，所述刀片的厚度为10-25mm，所述刀片的刀刃长20-300mm，所述刀片在切削方向呈梯形，所述齿形辊的两端设有支撑结构，且在所述齿形辊的至少一端设有驱动机构，所述齿形辊的两端面设有内凹槽，在所述内凹槽的槽壁上通过轴承固定有托架。

9.根据权利要求8所述的齿形辊，其特征在于，所述托架具有内腔体，在所述齿形辊本体的至少一端的所述内腔体上设有驱动装置，所述驱动装置的驱动轴与所述齿形辊本体固定连接，所述刀片与所述齿形辊本体的切线夹角为0-30°，所述齿形辊的直径为1～3.5m。

10.一种挖矿机，其特征在于，所述挖矿机上安装有如权利要求1-9中任一项所述的齿形辊。

技术总结本发明公开一种齿形辊以及包括该齿形辊的挖矿机，涉及采矿机械设备技术领域，包括用于切割矿石的齿形辊本体，齿形辊本体的两端设有用于防止矿石碎屑向两端飞溅的挡板，齿形辊本体的外侧罩设有用于防止矿石碎屑朝远离矿石切割区域的一侧飞溅的保护壳，保护壳的横截面呈弧形，且齿形辊本体上还套设有用于降低齿形辊本体磨损的耐磨层；本发明通过挡板和保护壳分别防止矿石碎屑朝两端和远离矿石切割区域的一侧飞溅，避免矿石碎屑对周边人员或机械造成伤害，且通过耐磨层将齿形辊本体与矿石碎屑隔离开，避免了因保护壳罩设在齿形辊本体上，增加矿石碎屑与齿形辊本体碰撞概率的问题，降低了齿形辊本体的磨损。技术研发人员：胡沿东,张珂,张进才受保护的技术使用者：重庆京庆重型机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26