一种管片拼装错台检测装置的制作方法

本技术属于错台检测，具体涉及一种管片拼装错台检测装置。

背景技术：

1、错台指的是在水泥混凝土路面的接缝或裂缝处，两板体产生相对竖向位移的现象。管片错台是指管片拼装后同一环相邻管片或者相邻环管片之间内弧面不平整的现象，前者称为环向错台，后者称为纵向错台。管片错台不仅影响隧道的外观质量，而且会导致管片破裂、隧道渗漏、盾尾刷损坏等一系列问题。

2、经查公开(公告)号：cn206419026u公开了一种管片拼装错台的检测装置，此技术中公开了“包括依次连接的检测模块及判断模块，所述检测模块设置于待装管片靠近已装管片的一端，所述检测模块检测待装管片内环表面与已装管片内环表面之间的高度差数据信息，并发送给判断模块，所述判断模块接收检测到的所述高度差数据信息，并判断是否发生错台”等技术方案；具有“通过检测模块检测待装管片内环表面与已装管片内环表面之间的高度差数据信息，判断模块接收检测到的所述高度差数据信息，并判断是否发生错台，其可直观了解待装管片与已装管片配合之间管片内表面的错台情况，方便操作人员作为参照依据来调整管片姿态，从而避免出现管片之间错位、错台和挤压破损的情况”等技术效果；

3、但是，上述装置适用于在管片拼装期间进行检测防止错台，在管片拼接完毕后再进行检测时，该装置检测错台过程复杂，并不方便检测。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种管片拼装错台检测装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管片拼装错台检测装置，具有方便检测的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管片拼装错台检测装置，包括工作架和安装于工作架内壁的连接空杆，所述连接空杆的顶面固定连接有手持平台，所述工作架的两侧固定连接有侧耳，所述侧耳的侧面转动连接有检测机构，所述检测机构的顶面固定连接有错台补偿机构；

3、所述检测机构包括检测架、滚轮、一号红外线测距装置、二号红外线测距装置和处理设备，所述检测架转动连接于侧耳的侧面，所述检测架的前后两端开设有滚轮槽，所述滚轮转动连接于检测架的滚轮槽内壁，所述检测架的前后两侧开设有装置槽，所述一号红外线测距装置固定连接于检测架的前端装置槽内壁，所述二号红外线测距装置固定连接于检测架的后端装置槽内壁，所述检测架的内壁顶面开设有设备槽，所述处理设备安装于检测架的设备槽内壁。

4、作为本实用新型一种管片拼装错台检测装置优选的，所述检测架的内壁底面设备槽处通过螺栓安装有固定板，所述固定板的底面贯穿开设有接线口，所述检测架的顶面通过错台补偿机构与工作架底面进行安装。

5、作为本实用新型一种管片拼装错台检测装置优选的，所述一号红外线测距装置与二号红外线测距装置的结构相同，所述一号红外线装置包括连接块、配重块和红外线发射设备，连接块转动连接于检测架的装置槽内壁两侧。

6、作为本实用新型一种管片拼装错台检测装置优选的，所述配重块固定连接于连接块的底面，所述红外线发射设备固定连接于连接块的底面。

7、作为本实用新型一种管片拼装错台检测装置优选的，所述连接空杆的底面固定连接有软管，所述手持平台的顶面固定连接有把手，所述手持平台的顶面安装有显示设备，所述手持平台的顶面安装有警报设备，所述处理设备的线束通过连接空杆与显示设备和警报设备进行连接。

8、作为本实用新型一种管片拼装错台检测装置优选的，所述错台补偿机构包括固定架、活动块、限位杆和弹簧，固定架固定连接于检测架的顶面，所述活动块转动连接于固定架的内壁，所述限位杆贯穿滑动连接于工作架的底面。

9、作为本实用新型一种管片拼装错台检测装置优选的，所述弹簧固定连接于工作架的底面，所述弹簧贯穿限位杆且与活动块的顶面固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该管片拼装错台检测装置，通过检测机构便于对管片拼装错台进行检测，在检测机构中采用n型的检测架，因此在移动至错台位置时，前端和后端的红外线测距装置离地位置不同，测量的两个数据不同，搭配处理设备以及警报设备从而发现错台，检测过程简单方便。

12、该管片拼装错台检测装置，通过错台补偿机构为工作架提供缓冲，对检测架进行工作补偿，进一步减少颠簸影响两个红外线测距装工作以及优化工作人员的感受，同时弹簧在进行错台高低位置时，还会对检测架提供压力进一步提高检测数据的准确性。

技术特征：

1.一种管片拼装错台检测装置，包括工作架(1)和安装于工作架(1)内壁的连接空杆(2)，其特征在于：所述连接空杆(2)的顶面固定连接有手持平台(3)，所述工作架(1)的两侧固定连接有侧耳(101)，所述侧耳(101)的侧面转动连接有检测机构，所述检测机构的顶面固定连接有错台补偿机构；

2.根据权利要求1所述的管片拼装错台检测装置，其特征在于：所述检测架(5)的内壁底面设备槽处通过螺栓安装有固定板(505)，所述固定板(505)的底面贯穿开设有接线口，所述检测架(5)的顶面通过错台补偿机构与工作架(1)底面进行安装。

3.根据权利要求1所述的管片拼装错台检测装置，其特征在于：所述一号红外线测距装置(502)与二号红外线测距装置(503)的结构相同，所述一号红外线装置包括连接块(601)、配重块(602)和红外线发射设备(603)，连接块(601)转动连接于检测架(5)的装置槽内壁两侧。

4.根据权利要求3所述的管片拼装错台检测装置，其特征在于：所述配重块(602)固定连接于连接块(601)的底面，所述红外线发射设备(603)固定连接于连接块(601)的底面。

5.根据权利要求1所述的管片拼装错台检测装置，其特征在于：所述连接空杆(2)的底面固定连接有软管(201)，所述手持平台(3)的顶面固定连接有把手(301)，所述手持平台(3)的顶面安装有显示设备(302)，所述手持平台(3)的顶面安装有警报设备(303)。

6.根据权利要求1所述的管片拼装错台检测装置，其特征在于：所述错台补偿机构包括固定架(401)、活动块(402)、限位杆(403)和弹簧(404)，固定架(401)固定连接于检测架(5)的顶面，所述活动块(402)转动连接于固定架(401)的内壁，所述限位杆(403)贯穿滑动连接于工作架(1)的底面。

7.根据权利要求6所述的管片拼装错台检测装置，其特征在于：所述弹簧(404)固定连接于工作架(1)的底面，所述弹簧(404)贯穿限位杆(403)且与活动块(402)的顶面固定连接。

技术总结本技术属于错台检测技术领域，尤其为一种管片拼装错台检测装置，包括工作架和安装于工作架内壁的连接空杆，连接空杆的顶面固定连接有手持平台，工作架的两侧固定连接有侧耳，侧耳的侧面转动连接有检测机构，检测机构的顶面固定连接有错台补偿机构，检测机构包括检测架、滚轮、一号红外线测距装置、二号红外线测距装置和处理设备；该管片拼装错台检测装置，通过检测机构便于对管片拼装错台进行检测，在检测机构中采用n型的检测架，因此在移动至错台位置时，前端和后端的红外线测距装置离地位置不同，测量的两个数据不同，搭配处理设备以及警报设备从而发现错台，检测过程简单方便，错台补偿机构为工作架提供缓冲，对检测架进行工作补偿。技术研发人员：王柏峰,梁侃,张宇受保护的技术使用者：上海斯美科汇建设工程咨询有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/26