单体液压支柱的注液装置的制作方法

本技术涉及单体液压支柱安装的，尤其涉及一种单体液压支柱的注液装置。

背景技术：

1、单体液压支柱广泛用于提供支撑、举升或稳定功能，能够承受重压。为了调整高度或稳定性，在注液过程中，常常出现气体进入液压支柱内部的情况(例如注液管道与液压支柱连接注液时，液压油会将管道内的空气注入到液压支柱内)，这可能导致性能下降、液压系统异常以及泄露风险的增加。

2、在相关技术中，通常在单体液压柱上设置空气排出机构以解决单体液压支柱的气体问题。然而，这种设计需要更多的管路连接来实现空气排出功能，从而增加了液压系统的复杂性，并引入了潜在的泄漏点。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种单体液压支柱的注液装置，能够在注液的同时将气体排出单体液压支柱外，且无需在单体液压支柱上开设空气排出机构，从而降低了液压系统的复杂性，减少潜在的泄露点，提高了单体液压支柱的可靠性。

3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种单体液压支柱的注液装置，包括支柱本体、承载台、注液组件、排气组件和固定组件，其中，注液组件设置在承载台上；排气组件包括插接管、分隔板、排气管和回油管，其中，插接管的一端与注液组件连通，插接管的另一端与支柱本体连通；分隔板设置在插接管内，并上下分隔出排气通道和过油通道；排气管设置在插接管上，且排气管与排气通道连通；回油管的一端与排气管连通，回油管的另一端与排气组件连通；固定组件与插接管固定连接，且固定组件与支柱本体可拆卸连接。

4、本实用新型的一种单体液压支柱的注液装置，能够在注液的同时排出气体，大幅提高单体液压支柱的注液效率，且进一步的提高了单体液压支柱的可靠性和安全性。

5、另外，根据申请上述提出的一种单体液压支柱的注液装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，插接管设置有密封插头，密封插头与支柱本体连通，且密封插头上设置有密封圈。

7、具体地，注液组件包括油箱、油泵和注液管，其中，油箱和油泵分别设置在承载台上，回油管与油箱连通；注液管一端与油泵连通，注液管的另一端与插接管连通，且注液管上设置有快插头。

8、具体地，油箱上设置有出油管，出油管上设置有气泡过滤器和流量控制阀。

9、具体地，固定组件包括第一固定块和第二固定块，其中，第一固定块与第二固定块可拆卸连接；第二固定块与插接管固定连接，且第二固定块上设置有防滑垫。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种单体液压支柱的注液装置，其特征在于，包括支柱本体、承载台、注液组件、排气组件和固定组件，其中，

2.根据权利要求1所述的单体液压支柱的注液装置，其特征在于，所述插接管设置有密封插头，所述密封插头与所述支柱本体连通，且所述密封插头上设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的单体液压支柱的注液装置，其特征在于，所述注液组件包括油箱、油泵和注液管，其中，

4.根据权利要求3所述的单体液压支柱的注液装置，其特征在于，所述油箱上设置有出油管，所述出油管上设置有气泡过滤器和流量控制阀。

5.根据权利要求4所述的单体液压支柱的注液装置，其特征在于，所述固定组件包括第一固定块和第二固定块，其中，

技术总结本技术公开了一种单体液压支柱的注液装置，包括支柱本体、承载台、注液组件、排气组件和固定组件，排气组件包括插接管、分隔板、排气管和回油管，插接管的一端与注液组件连通，插接管的另一端与支柱本体连通；分隔板设置在插接管内，并上下分隔出排气通道和过油通道；排气管与排气通道连通；回油管的一端与排气管连通，回油管的另一端与排气组件连通；固定组件与插接管固定连接，且固定组件与支柱本体可拆卸连接。由此，能够在注液的同时将气体排出单体液压支柱外，且无需在单体液压支柱上开设空气排出机构，从而降低了液压系统的复杂性，减少潜在的泄露点，提高了单体液压支柱的可靠性。技术研发人员：孟良,薛美荣,孙林,马攀登受保护的技术使用者：徐州天能矿山机械有限责任公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/6/26