一种热胀式封隔器结构的制作方法

本技术涉及封隔器，具体为一种热胀式封隔器结构。

背景技术：

1、在稠油开发的过程中，需要对井下注入高压蒸汽使稠油的粘稠度降低，在此过程中通常会用到封隔器，专利公告号cn2753875y公开了一种热胀式封隔器，用于解决现有技术封隔器使用后无法重复使用、使用成本较大的问题。热胀式封隔器包括：接箍、泄压挡板、中心管、基座、联接体、压帽、挡圈。一次性使用的配件为膨胀体，它包括：金属膨胀筒、非金属密封套、泄压杆、密封环、密封圈。主体部分和膨胀体的固定采用螺纹联接方式，两者之间装有耐温石墨密封环，实现耐高温、高压密封。以往使用的热胀式封隔器的主体部分和膨胀体的固定采用焊接方式。但是现有技术中的热胀式封隔器在井下使用过程中，井下情况复杂，可能会出现泄压挡板与泄压杆之间被异物遮挡，导致无法顺利泄压的问题。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热胀式封隔器结构，解决了需要泄压时泄压挡板可能会被异物挡住移动无法泄压的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热胀式封隔器结构，包括中心管，所述中心管的表面固定连接有膨胀筒，所述膨胀筒的内部设置有膨胀液，所述膨胀筒上滑动连接有泄压杆，所述中心管的表面固定连接有油管下接箍，所述油管下接箍的上端固定连接有泄压挡板，所述泄压挡板与中心管滑动连接，所述膨胀筒的表面设置有防护机构。

3、优选的，所述防护机构包括护筒、卡销、弹簧、拉块和滚动球，所述膨胀筒的表面滑动连接有护筒，所述护筒的内部滑动连接有卡销，所述卡销与膨胀筒滑动连接，所述卡销的外侧设置有弹簧，通过防护机构的设置，可以保护泄压挡板不会被井下管道中的其他物体挡住，影响泄压。

4、优选的，所述弹簧的一端与护筒固定连接，所述弹簧的另一端与卡销固定连接，通过弹簧的设置，在弹簧的弹力作用下推动卡销对护筒进行限位。

5、优选的，所述卡销上固定连接有拉块，所述拉块与护筒滑动连接，通过拉块的设置有方便使用者拉动卡销。

6、优选的，所述护筒上设置有滚动球，所述滚动球与油管下接箍滑动连接，通过滚动球的设置使得滑动更顺畅。

7、优选的，所述滚动球的数量为多个，多个所述滚动球在护筒上均匀分布，通过多个滚动球的设置可以起到滑动时导向作用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过在中心管的外侧加设护筒、卡销、弹簧、拉块等结构，在进入井下作业前，拨动拉块将护筒与油管下接箍套接，在井下作业时对泄压挡板进行保护，解决了泄压杆与泄压挡板之间被异物堵塞，无法移动泄压挡板导致无法泄压的问题。

技术特征：

1.一种热胀式封隔器结构，包括中心管(1)，其特征在于：包括中心管(1)，所述中心管(1)的表面固定连接有膨胀筒(2)，所述膨胀筒(2)的内部设置有膨胀液(3)，所述膨胀筒(2)上滑动连接有泄压杆(4)，所述中心管(1)的表面固定连接有油管下接箍(5)，所述油管下接箍(5)的上端固定连接有泄压挡板(6)，所述泄压挡板(6)与中心管(1)滑动连接，所述膨胀筒(2)的表面设置有防护机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热胀式封隔器结构，其特征在于：所述防护机构(7)包括护筒(71)、卡销(72)、弹簧(73)、拉块(74)和滚动球(75)，所述膨胀筒(2)的表面滑动连接有护筒(71)，所述护筒(71)的内部滑动连接有卡销(72)，所述卡销(72)与膨胀筒(2)滑动连接，所述卡销(72)的外侧设置有弹簧(73)。

3.根据权利要求2所述的一种热胀式封隔器结构，其特征在于：所述弹簧(73)的一端与护筒(71)固定连接，所述弹簧(73)的另一端与卡销(72)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种热胀式封隔器结构，其特征在于：所述卡销(72)上固定连接有拉块(74)，所述拉块(74)与护筒(71)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种热胀式封隔器结构，其特征在于：所述护筒(71)上设置有滚动球(75)，所述滚动球(75)与油管下接箍(5)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种热胀式封隔器结构，其特征在于：所述滚动球(75)的数量为多个，多个所述滚动球(75)在护筒(71)上均匀分布。

技术总结本技术属于封隔器领域，具体涉及一种热胀式封隔器结构，包括中心管，所述中心管的表面固定连接有膨胀筒，所述膨胀筒的内部设置有膨胀液，所述膨胀筒上滑动连接有泄压杆，所述中心管的表面固定连接有油管下接箍，所述油管下接箍的上端固定连接有泄压挡板，所述泄压挡板与中心管滑动连接，所述膨胀筒的表面设置有防护机构。本技术通过在中心管的外侧加设护筒、卡销、弹簧、拉块等结构，在进入井下作业前，拨动拉块将护筒与油管下接箍套接，在井下作业时对泄压挡板进行保护，解决了泄压杆与泄压挡板之间被异物堵塞，无法移动泄压挡板导致无法泄压的问题。技术研发人员：曹瑞林,郑栋仁,李青芳,赵璇受保护的技术使用者：天津盛鑫华瑞石油技术有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/26