一种修井排管装置的制作方法

本技术涉及石油修井，具体为一种修井排管装置。

背景技术：

1、修井泛指对水源井、地热井、油井、盐卤井等管井的维修工作，近些年除石油作业队对油气井的大修工程外，地方上说到修井大都是指地热井与水源井的维修工作，在进行修井作业时，需要将油管取出，通过排管装置排列整齐，等待修井作业完成后重新放入油井中。

2、现有的排管装置在多采用工作人员手动进行排管，且油管排列堆积后可能会滚动，导致油管掉落受到损伤，降低了排管效率和稳定性，对油管进行排列时为防止油水低落，多采用三防布进行铺盖，无法对石油进行回收利用，降低了对石油的循环使用性，为此我们提出了一种修井排管装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种修井排管装置，以解决上述背景技术中提出了需要工作人员受到进行排管，无法确保稳定性，无法对石油进行循环回收利用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修井排管装置，包括主体架和回收箱，所述回收箱固定连接在所述主体架的底部，所述主体架的顶部开有凹槽，所述凹槽的内腔底部固定连接有出油管，所述出油管贯穿所述凹槽的内腔并延伸至所述回收箱的内腔，所述凹槽的内腔左右侧壁上侧之间固定连接有安装板，且从前往后依次排列，所述安装板的顶部开有放置槽，所述放置槽的内腔前后侧壁均开有滑动槽，所述滑动槽的内腔左右侧壁均固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的动力输出轴末端固定连接有滑动块，所述滑动块的前后侧壁之间固定连接有安装块，所述安装块的左侧壁活动连接有滑杆，所述滑杆的末端固定连接有限位板，所述安装块的左右侧壁前后两侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧与所述限位板固定连接，所述限位板的左右侧壁分别固定连接有防滑垫，所述放置槽的内腔底部开有通孔，所述主体架的顶部左右两侧均固定连接有导向块，所述导向块的顶部固定连接有齿条，所述导向块的顶部活动连接有移动箱，所述移动箱的内腔左右侧壁分别固定连接有驱动马达，所述驱动马达的动力输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条转动连接，所述移动箱的左右侧壁之间固定连接有横向板，所述横向板的顶部固定连接有输气泵，所述横向板的底部固定连接有气动升降杆，所述输气泵的动力输出轴贯穿所述横向板，并与所述气动升降杆固定连接，所述气动升降杆的末端固定连接有电磁吸盘，所述主体架的后侧壁固定连接有放置台，所述回收箱的内腔顶部固定连接有过滤漏斗，所述回收箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴贯穿所述回收箱，并延伸至所述回收箱的内腔，所述驱动电机的动力输出轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有石油过滤筛，所述回收箱的内腔四侧壁之间固定连接有过滤网，所述回收箱的左侧壁下侧固定连接有排出管。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽的内腔底部左右两均固定连接有导流板。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述主体架的底部四角均固定连接有支撑腿。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述回收箱的右侧壁内嵌有防护垫。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述排出管的外侧壁固定连接有电磁阀。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述主体架的前侧壁内嵌有控制装置，且所述控制装置通过电线与所述电控伸缩杆、所述驱动马达、所述输气泵、所述电磁吸盘、所述驱动电机和所述电磁阀电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该修井排管装置，通过控制装置启动驱动马达带动齿轮进行转动，使齿轮与齿条产生作用力推动移动箱在导向块上移动，启动输气泵带动气动升降杆进行移动，启动电磁吸盘吸附油管，将油管放置在防止槽内，启动电控伸缩杆带动滑动块移动，从而带动安装块和限位板进行移动，限位板挤压油管时，通过滑杆向后移动并挤压弹簧，使对油管的限位具有弹性，防止对油管造成损伤，提高了排管效率和稳定性。

10、2、该修井排管装置，油管放置在放置槽内，油水经过通孔流入凹槽内，经导流板输入至出油管内，经出油管流入回收箱内，经过滤漏斗过滤后流入石油过滤筛内，启动驱动电机带动转动轴转动并带动石油过滤筛进行转动，对油水进行过滤后通过过滤网对油水进行过滤，启动电磁阀使过滤后油水经排出管排出，提高了对石油的循环利用性。

技术特征：

1.一种修井排管装置，其特征在于：包括主体架(100)和回收箱(200)，所述回收箱(200)固定连接在所述主体架(100)的底部，所述主体架(100)的顶部开有凹槽(110)，所述凹槽(110)的内腔底部固定连接有出油管(111)，所述出油管(111)贯穿所述凹槽(110)的内腔并延伸至所述回收箱(200)的内腔，所述凹槽(110)的内腔左右侧壁上侧之间固定连接有安装板(120)，且从前往后依次排列，所述安装板(120)的顶部开有放置槽(121)，所述放置槽(121)的内腔前后侧壁均开有滑动槽(122)，所述滑动槽(122)的内腔左右侧壁均固定连接有电控伸缩杆(123)，所述电控伸缩杆(123)的动力输出轴末端固定连接有滑动块(124)，所述滑动块(124)的前后侧壁之间固定连接有安装块(130)，所述安装块(130)的左侧壁活动连接有滑杆(131)，所述滑杆(131)的末端固定连接有限位板(132)，所述安装块(130)的左右侧壁前后两侧分别固定连接有弹簧(133)，所述弹簧(133)与所述限位板(132)固定连接，所述限位板(132)的左右侧壁分别固定连接有防滑垫(134)，所述放置槽(121)的内腔底部开有通孔(135)，所述主体架(100)的顶部左右两侧均固定连接有导向块(140)，所述导向块(140)的顶部固定连接有齿条(141)，所述导向块(140)的顶部活动连接有移动箱(150)，所述移动箱(150)的内腔左右侧壁分别固定连接有驱动马达(151)，所述驱动马达(151)的动力输出轴末端固定连接有齿轮(152)，所述齿轮(152)与所述齿条(141)转动连接，所述移动箱(150)的左右侧壁之间固定连接有横向板(153)，所述横向板(153)的顶部固定连接有输气泵(160)，所述横向板(153)的底部固定连接有气动升降杆(161)，所述输气泵(160)的动力输出轴贯穿所述横向板(153)，并与所述气动升降杆(161)固定连接，所述气动升降杆(161)的末端固定连接有电磁吸盘(162)，所述主体架(100)的后侧壁固定连接有放置台(170)，所述回收箱(200)的内腔顶部固定连接有过滤漏斗(210)，所述回收箱(200)的右侧壁固定连接有驱动电机(220)，所述驱动电机(220)的动力输出轴贯穿所述回收箱(200)，并延伸至所述回收箱(200)的内腔，所述驱动电机(220)的动力输出轴末端固定连接有转动轴(221)，所述转动轴(221)的外侧壁固定连接有石油过滤筛(222)，所述回收箱(200)的内腔四侧壁之间固定连接有过滤网(230)，所述回收箱(200)的左侧壁下侧固定连接有排出管(240)。

2.根据权利要求1所述的一种修井排管装置，其特征在于：所述凹槽(110)的内腔底部左右两均固定连接有导流板(112)。

3.根据权利要求1所述的一种修井排管装置，其特征在于：所述主体架(100)的底部四角均固定连接有支撑腿(180)。

4.根据权利要求1所述的一种修井排管装置，其特征在于：所述回收箱(200)的右侧壁内嵌有防护垫(223)。

5.根据权利要求1所述的一种修井排管装置，其特征在于：所述排出管(240)的外侧壁固定连接有电磁阀(241)。

6.根据权利要求5所述的一种修井排管装置，其特征在于：所述主体架(100)的前侧壁内嵌有控制装置(190)，且所述控制装置(190)通过电线与所述电控伸缩杆(123)、所述驱动马达(151)、所述输气泵(160)、所述电磁吸盘(162)、所述驱动电机(220)和所述电磁阀(241)电性连接。

技术总结本技术公开了石油修井技术领域的一种修井排管装置，包括主体架和回收箱，所述回收箱固定连接在所述主体架的底部，所述主体架的顶部开有凹槽，所述凹槽的内腔底部固定连接有出油管，所述出油管贯穿所述凹槽的内腔并延伸至所述回收箱的内腔，所述凹槽的内腔左右侧壁上侧之间固定连接有安装板，且从前往后依次排列，所述安装板的顶部开有放置槽，所述放置槽的内腔前后侧壁均开有滑动槽，所述滑动槽的内腔左右侧壁均固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的动力输出轴末端固定连接有滑动块，所述滑动块的前后侧壁之间固定连接有安装块，该修井排管装置，结构设计合理，提高了排管效率和稳定性，提高了对石油的循环利用性。技术研发人员：王梓溢,安熠哲,张向东,刘泽民,蔡婷婷受保护的技术使用者：新疆迅昌能源科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/6/26