一种石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置的制作方法

本发明涉及撬装式油气处理设备，尤其涉及一种石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置。

背景技术：

1、撬装式是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式；所谓撬装是由设备的移动、就位使用撬杠就可方便地进行；其特点便于安装，便于迁移；撬装式设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作；由于功能组件集成于一个整体底座，可以方便地整体迁移；

2、在正式使用气井前，必须对气井的参数进行试验测试及其设备的安全性能检查，因此必须有一个分离高压油、气、泥沙的装置配合地面测试使用的设备，主要用于气液分离和安全除去井筒返排流体中的固体颗粒，有效地减少对下游地面设备的损。

3、cn209129592u公开了一种撬装式井口油气砂自动分离装置，包括移动式撬装底座、分离器简体、气液控制组件、气液砂分离组件和液压升降器，其中，分离器筒体通过底部的固定架固装在移动式撬装底座上，在分离器筒体的一侧连接有液压升降器，液压升降器的另一端固定在移动式撬装底座上，在分离器筒体内的上部设置有气液控制组件、下部设置有气液砂分离组件。

4、上述方案不具备增强稳定停放的功能，虽然方便了整体移动，但是其停放时稳定性较低，容易因误碰发生位移，扯断连接的管线；滚轮长时间处于支撑受力状态，也容易降低其使用寿命，不能满足使用需求。

5、针对上述问题，授权公告号为cn113108163b的中国发明专利公开了一种石油天然气井口测试用撬装式高压泥砂分离装置，通过一系列相对较为复杂的结构实现扎根固定的效果，进一步增强停放稳定性，降低发生位移的风险，也使得行走轮不再长时间处于受力状态，提高其使用寿命。

6、上述方案虽一定程度上提高了泥沙分离过程中分离装置整体的稳定性并减少了对轮体的损伤，但其结构复杂、成本高昂、使用过程中对地面的破坏严重、且一旦地面为硬质地面便无法使用，适用性差、使用的灵活性差(一旦固定在地面，二次固定在同一位置或相近位置时稳定性会受到严重影响，故无法多次固定在同一或相近位置，致使灵活性差)，不利于实际应用。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，解决了现有技术中石油天然气井口用撬装式高压泥沙分离装置结构复杂、成本高昂、使用过程中对地面的破坏严重、适用性差、灵活性差的技术问题；实现了石油天然气井口用撬装式高压泥沙分离装置结构相对较为简单、成本低廉、使用时对地面的损伤较小、适用性强且灵活性相对较好的技术效果。

2、本申请实施例提供了一种石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，包括撬装底座和分离组件；

3、所述撬装底座包括承载底板、行进轮组件和稳固定位组件；

4、所述行进轮组件包括定位架、多个承载轴和定位在承载轴两端的轮体；

5、所述稳固定位组件包括承载柱、为硬质杆状且呈环形均匀排列定位在承载柱的侧壁上的组合齿和触地带体；

6、所述承载柱横向设置，与承载轴一一对应，固定在轮体的靠近承载轴的端部；

7、所述触地带体由多块硬质片铰接组合在一起组成；硬质片的顶部固定有配合板，底部固定有底齿；配合板的纵截面为匚字形，开口朝下；配合板的顶面设有插入孔，与组合齿相配合；配合板的高度大于承载柱与轮体的半径差。

8、进一步的，所述承载柱和承载底板之间还设有承力垫块，在整个装置非行驶状态下塞在承载柱和承载底板之间；

9、承力垫块为硬质塑料材质块体，使用时顶面紧贴在承载底板的底部，底面抵触着承载柱的侧壁，起到缓解承载柱所受到的压力的作用，进而避免轮体的损伤。

10、进一步的，还包括智能报警单元；

11、所述智能报警单元包括位移传感器、控制器和警报器；

12、位移传感器安装在承载底板上，用于监测承载底板的位置变化和位移情况；当承载底板发生位移时，传感器会感知到并触发警报信号；

13、控制器负责接收位移传感器的信号并进行处理，一旦控制器检测到承载底板发生位移，会触发警报器发出声音和/或闪光信号；

14、警报器负责发出声音和/或闪光信号；

15、在整个装置停放在地面并预备作业时，设定控制器令其监控承载底板的位移信号，并及时发出警报信息。

16、优选的，其特征在于：组合齿在承载柱的侧壁呈双排排列，配合板上的插入孔的数量也为两个。

17、优选的，触地带体配套有加固体，加固体用于进一步的提高装置停放的稳定下；

18、所述硬质片上设有与插入孔同轴的通孔；加固体整体为钉状，在触地带体布设完成后，若地面为软质地面，则利用加固体穿过插入孔及硬质片，将触地带体固定在地面上。

19、优选的，还包括固定体和加固绳；

20、所述固定体为通孔或硬质环体，用于便于加固绳的固定；

21、所述加固绳为钢丝绳，数量为触地带体的双倍，固定在固定体上，将触地带体的两端分别捆缚在承载底板的两端，使得布设完成的触地带体处于绷直状态并悬空，进而限制整个装置的移动。

22、优选的，承载柱内部设有环形腔；

23、所述环形腔为贴近承载柱的侧壁设置的圆环形空腔；

24、所述组合齿均为杆体；

25、所述承载柱上设有与承载柱一一对应的透出孔，透出孔为通孔；组合齿滑动定位在透出孔上并穿入环形腔；

26、所述环形腔内部放置有环形囊；

27、环形囊为橡胶材质弹性囊，内部填充有空气；

28、组合齿的一端固定在环形囊上；环形囊起到缓冲的作用。

29、优选的，环形囊上设有进出气口，内部气体量可控；在装置行驶状态下，控制环形囊排空，使得组合齿缩短；需要固定前，通过手动气泵泵气、电动气泵泵气、嘴吹的方式控制环形囊胀大。

30、优选的，还包括卷收滚筒；

31、所述卷收滚筒为手动卷筒，靠近承载底板的端部设置，其上设有转动手柄，用于卷绕触地带体；使用后，利用卷收滚筒将触地带体卷起收纳；使用时，转动卷收滚筒逐步释放触地带体。

32、优选的，在其布设前，在目标地面铺设宽于触地带体的薄膜；使用后直接揭下。

33、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

34、通过对现有技术进行的石油天然气井口用撬装式高压泥沙分离装置的撬装底座的结构进行优化改进，利用一条履带与装载在轮体上的承载柱配合使用提高装置的稳定性并减少轮体损伤；有效解决了现有技术中石油天然气井口用撬装式高压泥沙分离装置结构复杂、成本高昂、使用过程中对地面的破坏严重、适用性差、灵活性差的技术问题；进而实现了石油天然气井口用撬装式高压泥沙分离装置结构相对较为简单、成本低廉、使用时对地面的损伤较小、适用性强且灵活性相对较好的技术效果。

技术特征：

1.一种石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，包括撬装底座(001)和分离组件(003)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：所述承载柱(310)和承载底板(100)之间还设有承力垫块(330)，在整个装置非行驶状态下塞在承载柱(310)和承载底板(100)之间；

3.如权利要求2所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：组合齿(320)在承载柱(310)的侧壁呈双排排列，配合板(351)上的插入孔(352)的数量也为两个。

5.如权利要求1所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：触地带体(340)配套有加固体(360)，加固体(360)用于进一步的提高装置停放的稳定下；所述硬质片(350)上设有与插入孔(352)同轴的通孔；加固体(360)整体为钉状，在触地带体(340)布设完成后，若地面为软质地面，则利用加固体(360)穿过插入孔(352)及硬质片(350)，将触地带体(340)固定在地面上。

6.如权利要求1至5任一所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：还包括固定体(130)和加固绳(400)；

7.如权利要求1所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：

8.如权利要求7所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：环形囊(313)上设有进出气口，内部气体量可控；在装置行驶状态下，控制环形囊(313)排空，使得组合齿(320)缩短；需要固定前，通过手动气泵泵气、电动气泵泵气、嘴吹的方式控制环形囊(313)胀大。

9.如权利要求1所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：

10.如权利要求9所述的石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，其特征在于：在其布设前，在目标地面铺设宽于触地带体(340)的薄膜；使用后直接揭下。

技术总结本申请公开了一种石油天然气井口用智能型撬装式高压泥沙分离装置，涉及撬装式油气处理设备技术领域，包括撬装底座和分离组件；撬装底座包括承载底板、行进轮组件和稳固定位组件；行进轮组件包括定位架、多个承载轴和定位在承载轴两端的轮体；稳固定位组件包括承载柱、组合齿和触地带体；承载柱横向设置，与承载轴一一对应；触地带体由多块硬质片铰接组合在一起组成；硬质片的顶部固定有配合板，底部固定有底齿；配合板的纵截面为匚字形，开口朝下；配合板的顶面设有插入孔，与组合齿相配合；实现了石油天然气井口用撬装式高压泥沙分离装置结构相对较为简单、成本低廉、使用时对地面的损伤较小、适用性强且灵活性相对较好的技术效果。技术研发人员：信连凯,张婧,成志强,刘飞龙,陈绪金受保护的技术使用者：东营市成功石油科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30