一种凿岩机冲洗系统及凿岩机的制作方法

本发明涉及冲洗系统，特别是指一种凿岩机冲洗系统及凿岩机。

背景技术：

1、液压凿岩机在结构上可划分为机头总成、齿轮箱总成、中间体总成、缸体总成以及尾部总成等；其中机头位置设计有冲洗系统，主要目的是为了清除钻孔内的破碎岩渣，避免钻头过度磨损及卡钻现象发生。

2、在现有技术中，冲洗结构大多内置于机头壳体内，该结构设计及方法在密封失效后，泄漏介质不易流出和发现，往往在发现密封失效时其密封早已破损严重。这就造成泄漏介质有机会流入凿岩机内部，易导致其它结构件的损坏。另外，由于凿岩机冲洗系统与机头一体，这就导致需要拆除机头全部零部件才能完成对密封的更换，维保过程复杂，严重影响施工效率。

3、针对以上问题现有技术提处了相应的解决办法，如申请公布日为2023.02.03、申请公布号为cn115680475a的发明专利所公开的一种凿岩机冲洗系统，包括机头，所述机头内安装有钎尾，钎尾上安装有水套，水套与钎尾之间围出冲洗水腔，所述冲洗水腔与钎尾内所设的通往前端的冲水通道连通，至少在所述冲洗水腔之外的一端处设有漏水预警腔，所述漏水预警腔具有通向所述机头之外的排水通道。在使用的过程中，当冲洗水腔相应位置处的密封失效、发生泄露时，漏出的水将会进入到对应的漏水预警腔中并经排水通道排出，从而帮助工作人员及时发现泄露情况以及时维护，进而可解决现有凿岩机冲洗系统由于无法发现冲洗头密封泄漏而导致的寿命短的问题。

4、即上述发明专利申请采用的技术方案在机头位置开孔，通过观察孔洞中是否有泄露水来判断密封是否失效的方法，但该方法忽略了凿岩机实际应用时无法做到人员实时观察，进而无法及时判断冲洗系统密封是否失效的情况；同时，上述技术方案也无法解决冲洗系统维保作业复杂的问题。

5、综上所述，现有技术中，凿岩机冲洗系统内置于机头内，该方法安全可靠性不足，无法保证在冲洗系统密封磨损后及时发现，容易导致泄露水流入其它组件，严重影响凿岩机使用寿命，同时冲洗系统的维保作业复杂，严重影响施工效率。因此，设计一种新的凿岩机冲洗系统很有必要。

6、需要特别说明的是，上述技术信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示上述技术信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种凿岩机冲洗系统及凿岩机，解决了现有冲洗系统的冲洗介质泄漏后无法及时发现及快速维保的技术问题。

2、本申请的技术方案为：

3、一种凿岩机冲洗系统，包括活动设置在机头壳体内的钎尾，钎尾内设置有冲洗流道，所述机头壳体开设有缺口，所述缺口处设置有与所述冲洗流道连通的冲洗装置外壳。

4、与现有技术相比，本技术方案提供的凿岩机冲洗系统不再内置于机头壳体内，而是独立设计，通过在机头壳体上开孔，然后将冲洗装置外壳安装在孔位内。本技术方案可保证冲洗系统密封失效后能及时发现，同时，密封失效后泄漏水不会进入其它结构，即使未及时发现也不会影响凿岩机使用的安全性，提高了凿岩机的使用寿命。另外，本发明冲洗系统的维保作业难度较低，在一定程度上提高了施工效率。

5、作为一种优选的技术方案，所述冲洗装置外壳与钎尾之间设置有分别位于冲洗流道进口前后两侧的密封结构。

6、在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了凿岩机冲洗系统优选的实施方式，将密封结构设置在冲洗装置外壳的内壁与钎尾的外壁之间，不仅结构简单而便于安装和维护，而且还能够防止凿岩杂质侵入冲洗装置外壳的内壁与钎尾的外壁之间。

7、作为一种优选的技术方案，所述密封结构的间距大于所述钎尾的轴向运动行程。

8、在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了凿岩机冲洗系统优选的实施方式，使钎尾可以大量程凿岩，避免冲洗装置外壳与机头壳体独立设置而影响钎尾的有效工作行程。

9、作为一种优选的技术方案，所述缺口位于机头壳体的前盖与钎尾套之间。

10、作为一种优选的技术方案，所述前盖的内壁与钎尾的外壁之间设置有前盖轴承，所述前盖轴承内设置有至少一道密封。

11、在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了凿岩机冲洗系统优选的实施方式，前盖轴承内设置的密封不仅能够防止泄漏的冲洗介质进入，而且能够用于密封润滑油雾。

12、作为一种优选的技术方案，所述前盖的内壁与钎尾的外壁之间设置有至少一道位于前盖轴承外端部的密封。

13、在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了凿岩机冲洗系统优选的实施方式，前盖内设置的密封不仅能够防止泄漏的冲洗介质、凿岩杂质进入，而且能够用于密封润滑油雾。

14、作为一种优选的技术方案，所述钎尾套的内壁与钎尾的外壁之间设置有钎尾套轴承，所述钎尾套轴承内设置有至少一道密封。

15、在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了凿岩机冲洗系统优选的实施方式，钎尾套轴承内设置的密封不仅能够防止泄漏的冲洗介质、凿岩杂质进入，而且能够用于密封润滑油雾。

16、作为一种优选的技术方案，所述机头壳体内设置有通向前盖轴承、钎尾套轴承的润滑介质流道。

17、作为一种优选的技术方案，所述冲洗装置外壳内设置有与控制单元相连的压力传感器，控制单元连接有报警模块。

18、在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了凿岩机冲洗系统优选的实施方式，压力传感器可将实时监测到的信号无线传输至控制单元，密封失效后冲洗介质流出，腔内压力下降到一定值时，控制单元控制报警模块发出警报。

19、一种凿岩机，包括上述任一项技术方案所述的凿岩机冲洗系统。

20、与现有技术相比，本发明提供的技术方案解决了现有技术中凿岩机冲洗系统密封失效后不能及时发现，泄漏水容易进入其它结构，严重影响凿岩机使用寿命的问题，提高了凿岩机冲洗系统的可靠性以及凿岩机使用的安全性。同时，本发明提供的技术方案实现了凿岩机冲洗系统与机头外壳的分离，保证凿岩机冲洗系统密封失效后泄漏水无法进入其它结构，且在对密封进行更换时更加容易，维保过程更加简单，提高了检修和更换密封的效率，一定程度上提高了施工效率。

技术特征：

1.一种凿岩机冲洗系统，包括活动设置在机头壳体（1）内的钎尾（9），钎尾（9）内设置有冲洗流道（91），其特征在于：所述机头壳体（1）开设有缺口（11），所述缺口（11）处设置有与所述冲洗流道（91）连通的冲洗装置外壳（6）。

2.根据权利要求1所述的凿岩机冲洗系统，其特征在于：所述冲洗装置外壳（6）与钎尾（9）之间设置有分别位于冲洗流道（91）进口前后两侧的密封结构（7）。

3.根据权利要求2所述的凿岩机冲洗系统，其特征在于：所述密封结构（7）的间距大于所述钎尾（9）的轴向运动行程。

4.根据权利要求1-3任一项所述的凿岩机冲洗系统，其特征在于：所述缺口（11）位于机头壳体（1）的前盖（4）与钎尾套（3）之间。

5.根据权利要求4所述的凿岩机冲洗系统，其特征在于：所述前盖（4）的内壁与钎尾（9）的外壁之间设置有前盖轴承（5），所述前盖轴承（5）内设置有至少一道密封。

6.根据权利要求5所述的凿岩机冲洗系统，其特征在于：所述前盖（4）的内壁与钎尾（9）的外壁之间设置有至少一道位于前盖轴承（5）外端部的密封。

7.根据权利要求5或6所述的凿岩机冲洗系统，其特征在于：所述钎尾套（3）的内壁与钎尾（9）的外壁之间设置有钎尾套轴承（2），所述钎尾套轴承（2）内设置有至少一道密封。

8.根据权利要求7所述的凿岩机冲洗系统，其特征在于：所述机头壳体（1）内设置有通向前盖轴承（5）、钎尾套轴承（2）的润滑介质流道（12）。

9.根据权利要求1-3、5-6、8任一项所述的凿岩机冲洗系统，其特征在于：所述冲洗装置外壳（6）内设置有与控制单元相连的压力传感器（10），控制单元连接有报警模块。

10.一种凿岩机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的凿岩机冲洗系统。

技术总结本发明公开了一种凿岩机冲洗系统及凿岩机，解决了现有冲洗系统的冲洗介质泄漏后无法及时发现及快速维保的技术问题。所述凿岩机冲洗系统包括活动设置在机头壳体内的钎尾，钎尾内设置有冲洗流道，机头壳体开设有缺口，缺口处设置有与所述冲洗流道连通的冲洗装置外壳。所述凿岩机包括所述凿岩机冲洗系统。本发明提供的凿岩机冲洗系统不再内置于机头壳体内，而是独立设计，通过在机头壳体上开孔，然后将冲洗装置外壳安装在孔位内，可保证冲洗系统密封失效后能及时发现，同时，密封失效后泄漏水不会进入其它结构，即使未及时发现也不会影响凿岩机使用的安全性，提高了凿岩机的使用寿命。另外，本发明的维保作业难度较低，在一定程度上提高了施工效率。技术研发人员：许顺海,王一博,邹振保,张奎,马魁,余兵,任中永,呼瑞红受保护的技术使用者：中铁工程装备集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30