把持套结构及凿岩机的制作方法

本技术涉及液压凿岩机，特别地，涉及一种把持套结构及凿岩机。

背景技术：

1、液压凿岩机在钻进施工过程中，一般需要水排渣，水通过水管连接进入凿岩机，再通过钎尾-连接套-钻杆-钻头冲洗渣石。其中，水通过凿岩机流入钎尾需要使用唇形密封来封水，钎尾表面长期接触水易发生锈蚀，钎尾表面锈蚀后，表面粗糙度变高，再加上钎尾需要回转同时轴向还有往复运动，钎尾和唇形密封之间的摩擦加剧，易导致唇形密封失效。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种把持套结构及凿岩机，以解决现有技术中钎尾往复运动及周向转动与密封件之间摩擦加剧导致密封失效的技术问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种把持套结构，应用于凿岩机，所述凿岩机包括导向壳体和穿设于所述导向壳体的钎尾，所述把持套结构包括：

4、驱动套件，所述驱动套件与所述钎尾的尾端分别设置有相配合的配合结构，所述驱动套件用于设置于所述导向壳体的尾端并用于受外力驱动经所述配合结构带动所述钎尾周向转动，所述配合结构还用于向所述导向壳体内导入润滑油气；

5、缓冲套件，用于套设于所述钎尾，所述导向壳体朝向所述驱动套件的一端设置有用于容纳所述把持套的容置腔，所述缓冲套件设置有用于对移动中的所述钎尾的配合结构产生缓冲的缓冲构造。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述把持套结构还包括导油构造，设置于所述导向壳体，用于将导入至所述容置腔内的润滑油气导至所述钎尾的头端外壁。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述把持套结构还包括第一密封件，所述第一密封件固定设置于所述导向壳体的内壁并套设于所述钎尾，所述导向壳体的内壁开设有用于容纳所述第一密封件的第一密封腔。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述导向壳体的内壁沿轴向呈预设间距分布的设置有两个第一密封件，所述第一密封件为唇形密封件。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一密封腔靠近所述容置腔布设，所述导向壳体的外壁开设有连通至所述导向壳体内壁的观察孔，所述观察孔位于两个所述第一密封腔之间，用于观察两个所述第一密封件之间的漏水情况。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述把持套结构还包括设置于所述容置腔的端面和所述缓冲套件之间的缓冲垫，所述缓冲垫开设有槽口，用于供润滑油气通过以将润滑油气导向所述第一密封件。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述导油构造包括开设于所述导向壳体的尾端端面以及开设于所述驱动套件朝向所述导向壳体的一端端面的相匹配的导油槽，所述导向壳体的导油槽与所述驱动套件的导油槽组合构成导油腔，所述导向壳体开设有分别连通所述导油腔和所述导向壳体的头端的油气通道，用于将所述润滑油气导至所述钎尾的头端。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述把持套结构还包括第二密封件，所述第二密封件固定设置于所述容置腔的内壁并套设于所述缓冲套件，所述导向壳体的内壁开设有用于容纳所述第二密封件的第二密封腔。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述钎尾的尾端的配合结构包括花键构造，所述驱动套件的配合结构包括与所述花键构造匹配的花键槽，所述花键构造朝向所述缓冲套件的一侧具有花键斜面，所述缓冲套件的缓冲构造包括与所述花键斜面匹配的缓冲锥面。

14、另一方面，还提供了一种凿岩机，应用有以上任一所述的把持套结构。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、本把持套结构通过设置缓冲套件于容置腔内，当钎尾受冲击前冲时，缓冲套件的缓冲构造与钎尾的配合结构相配合产生缓冲同时限制钎尾行程，有效保护钎尾形成支撑，提高钎尾抗偏载能力，驱动套件可受外力驱动经配合结构带动钎尾进行周向转动，同时钎尾的配合结构可沿驱动套件的配合结构轴向移动，满足钎尾的运动需求，同时，配合结构还用于导入润滑油气至容置腔，使润滑油气经过配合结构对钎尾的轴向移动进行润滑，并进一步导入至导向壳体和钎尾之间，对钎尾的尾端外壁形成润滑，避免往复移动的钎尾和唇形密封之间摩擦加剧，避免密封失效，提高整体使用寿命、降低维护成本。

17、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种把持套结构，应用于凿岩机，所述凿岩机包括导向壳体(2)和穿设于所述导向壳体(2)的钎尾(1)，其特征在于，所述把持套结构包括：

2.根据权利要求1所述的把持套结构，其特征在于，所述把持套结构还包括导油构造(203)，设置于所述导向壳体(2)，用于将导入至所述容置腔内的润滑油气导至所述钎尾(1)的头端外壁。

3.根据权利要求2所述的把持套结构，其特征在于，所述把持套结构还包括第一密封件(4)，所述第一密封件(4)固定设置于所述导向壳体(2)的内壁并套设于所述钎尾(1)，所述导向壳体(2)的内壁开设有用于容纳所述第一密封件(4)的第一密封腔(3)。

4.根据权利要求3所述的把持套结构，其特征在于，所述导向壳体(2)的内壁沿轴向呈预设间距分布的设置有两个第一密封件(4)，所述第一密封件(4)为唇形密封件。

5.根据权利要求4所述的把持套结构，其特征在于，所述第一密封腔(3)靠近所述容置腔布设，所述导向壳体(2)的外壁开设有连通至所述导向壳体(2)内壁的观察孔(201)，所述观察孔(201)位于两个所述第一密封腔(3)之间，用于观察两个所述第一密封件(4)之间的漏水情况。

6.根据权利要求3所述的把持套结构，其特征在于，所述把持套结构还包括设置于所述容置腔的端面和所述缓冲套件(7)之间的缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)开设有槽口(501)，用于供润滑油气通过以将润滑油气导向所述第一密封件(4)。

7.根据权利要求2所述的把持套结构，其特征在于，所述导油构造(203)包括分别开设于所述导向壳体(2)的尾端端面以及所述驱动套件(8)朝向所述导向壳体(2)的一端端面的相匹配的导油槽，所述导向壳体(2)的导油槽与所述驱动套件(8)的导油槽组合构成导油腔，所述导向壳体(2)开设有分别连通所述导油腔和所述导向壳体(2)的头端的油气通道，用于将所述润滑油气导至所述钎尾(1)的头端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的把持套结构，其特征在于，所述把持套结构还包括第二密封件(6)，所述第二密封件(6)固定设置于所述容置腔的内壁并套设于所述缓冲套件(7)，所述导向壳体(2)的内壁开设有用于容纳所述第二密封件(6)的第二密封腔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的把持套结构，其特征在于，所述钎尾(1)的尾端的配合结构包括花键构造，所述驱动套件(8)的配合结构包括与所述花键构造匹配的花键槽，所述花键构造朝向所述缓冲套件(7)的一侧具有花键斜面，所述缓冲套件(7)的缓冲构造(701)包括与所述花键斜面匹配的缓冲锥面。

10.一种凿岩机，其特征在于，应用有权利要求1-9任一项所述的把持套结构。

技术总结本技术公开了一种把持套结构及凿岩机,凿岩机包括导向壳体和穿设于导向壳体的钎尾，把持套结构包括：驱动套件，驱动套件与钎尾的尾端分别设置有相配合的配合结构，驱动套件用于设置于导向壳体的尾端并用于受外力驱动经配合结构带动钎尾周向转动，配合结构还用于向导向壳体内导入润滑油气；缓冲套件，用于套设于钎尾，导向壳体朝向驱动套件的一端设置有用于容纳把持套的容置腔，缓冲套件设置有用于对移动中的钎尾的配合结构产生缓冲的缓冲构造。配合结构还用于导入润滑油气至容置腔，使润滑油气经过配合结构对钎尾的轴向移动进行润滑，并进一步导入至导向壳体和钎尾之间，对钎尾尾端外壁形成润滑，避免往复移动的钎尾和唇形密封之间摩擦。技术研发人员：易达云,张兴刚,孔文,甘士瑜,田健,周胜,许爱凤受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/4