一种油田伴热系统的制作方法

本发明涉及油田开发，具体涉及一种油田伴热系统。

背景技术：

1、国内外的油田开采，采用的方法最多的，是有杆泵的机械采油，例如游梁式抽油机和无梁式抽油机等。原油采出后，井口设有采油树，经过采油树并通过管线输送到原油分离器中，通过分离器将原油中的油水分离。

2、在此过程中，原油在采油树的管道输送过程中以及在原油分离器中都有可能发生析蜡现象，这样就有可能导致管道、管道接口处、阀门处等位置的堵塞，使得原油流动不畅，严重者还可能引发安全事故。因此，无论在原油开采的井口处(采油树)，还是在原油输送的过程中(管道中)，亦或是在原油分离器处，都需要对其进行伴热，从而确保原油不会发生析蜡。

3、目前提供伴热的方式通常有以下四种方式：电加热带直接缠绕、电加热器直接加热、锅炉烧水加热以及太阳能加热。其中，电加热带能耗高、易损伤，24小时工作时间长，高温易老化，随着时间推移，加热效果降低，重复投入大；电加热器的体积大，能耗高(功率在10kw～30kw)，由于加热棒直接与原油接触，而原油本身具有一定的腐蚀性，因此电加热器容易腐蚀，并且高温会促使电加热器更易收到腐蚀，且更换时需要吊车，维修和重复投入成本高；太阳能加热的维护成本高，且极易受到天气影响，很多时候无法单独使用；而最常用的锅炉加热时锅炉的体积大，升温慢，成本高有明火，安全性低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种油田伴热系统，在现有油田动力系统上进行改进，设备占地面积小，结构简单，节约能源，能够大大降低原油开采的成本。

2、本发明的第一方面提供了一种油田伴热系统，设置在油田抽油机的动力系统中，并连接至油田的加热炉和采油树，所述伴热系统包括设置在所述动力系统中的集风组件、高压风机和涡流管，所述涡流管具有低温出口和高温出口，其中

3、所述集风组件连接所述动力系统和所述高压风机，用于收集所述动力系统产生的热量并将所收集的热量传递至所述高压风机，所述高压风机的进风口朝向所述集风组件，所述高压风机的出风口连通所述涡流管的入口；所述涡流管的所述高温出口通过第一管线连接至所述加热炉的燃烧室。

4、进一步地，所述油田伴热系统还包括设置在所述加热炉的燃烧室内的加热器，所述加热器插入所述加热炉的燃烧室中，所述加热器包括进气管和与所述进气管连通的出气管，所述第一管线连接所述进气管，所述出气管的管壁上设有出气口。

5、进一步地，所述油田伴热系统还包括加热套管，所述加热套管套设在所述采油树需要加热的管道的外部，所述加热套管具有热气入口且所述加热套管内壁设有热气出口，所述涡流管的高温出口还通过第二管线连接至所述热气入口。

6、进一步地，所述集风组件包括：

7、电机内罩，为漏斗形，通过轴承连接在所述动力系统的电机轴上；

8、电机风扇，所述电机风扇设置在所述电机内罩的外围，所述电机风扇的形状与所述电机内罩的形状相同，并且固定在所述电机轴上；其中

9、所述电机内罩与所述电机风扇之间在靠近所述动力系统的位置处设有集风入口，所述电机风扇与所述电机轴连接的位置处设有集风出口，所述高压风机的进风口连接至所述集风出口。

10、进一步地，所述集风入口的开口口径大于所述集风出口的开口口径。

11、进一步地，所述集风组件还包括电机外罩，所述电机外罩为圆筒形，其套设在所述动力系统的上。

12、进一步地，所述电机内罩上设有若干磁性件。

13、进一步地，所述集风组件还包括变速机构，所述变速机构设置在所述电机风扇的侧壁上，并连接所述高压风机的转动轴，所述变速机构包括：

14、变速齿轮组，所述变速齿轮组连接至所述电机风扇的侧壁；

15、传动轴，所述传动轴的一端连接所述变速齿轮组，另一端连接所述高压风机的所述转动轴。

16、进一步地，所述电机风扇、所述低温出口和所述高温出口处设有温度监控器，并且所述第一管线和所述第二管线还设置有压力检测装置以及泄压阀，并且所述涡流管的所述低温出口和所述高温出口处设有控制阀，用于控制气流的流速。

17、进一步地，所述油田伴热系统还包括挡雨部件，所述挡雨部件设置在所述动力系统上方，并且所述挡雨部件上开设有通孔，连通所述低温出口和所述动力系统的所述送风管穿过所述通孔。

18、本发明提供了一种油田伴热系统，对现有技术中的油田动力系统进行改进，将集风组件、高压风机和涡流管均设置在原有的油田动力系统中。本发明的伴热系统能够将油田的动力系统产生的热量收集，转换成对需要加热的各处装置的伴热，同时无需特别地对原有的动力系统进行散热，无需外加伴热设备，极大地节省了电能。通过设置集风组件，能够提升送风的效率，集中热量，能够保证后续涡流管的高温出口的出风温度能够进一步到达所需要求，即使在北方冬天零下40-50℃的气候下，也能够保证高温出口的出风温度，在夏季时，还可以利用涡流管产生的低温气流对动力系统进行降温，避免设备温度过高而导致设备运行不稳定或出现其他安全问题。

19、本申请的装置简单易建设，占地面积小，可以直接设置在原有的动力系统内，无需复杂的搭建平台，也无需铺设大量的电路设备，降低了原油开采成本以及设备改造成本。此外，与现有技术相比，采用高压风机配合涡流管，避免使用气泵，也避免使用占地面积大的储气罐来进行出气，减少了气泵本身具有的危险性，并且无需大量的用地以及线路铺设。

技术特征：

1.一种油田伴热系统，设置在油田抽油机的动力系统中，并连接至油田的加热炉和采油树，其特征在于，所述伴热系统包括设置在所述动力系统中的集风组件、高压风机和涡流管，所述涡流管具有低温出口和高温出口，其中

2.根据权利要求1所述的油田伴热系统，其特征在于，所述油田伴热系统还包括设置在所述加热炉的燃烧室内的加热器，所述加热器插入所述加热炉的燃烧室中，所述加热器包括进气管和与所述进气管连通的出气管，所述第一管线连接所述进气管，所述出气管的管壁上设有出气口。

3.根据权利要求1所述的油田伴热系统，其特征在于，所述油田伴热系统还包括加热套管，所述加热套管套设在所述采油树需要加热的管道的外部，所述加热套管具有热气入口且所述加热套管内壁设有热气出口，所述涡流管的高温出口还通过第二管线连接至所述热气入口。

4.根据权利要求1所述的油田伴热系统，其特征在于，所述集风组件包括：

5.根据权利要求4所述的油田伴热系统，其特征在于，所述集风入口的开口口径大于所述集风出口的开口口径。

6.根据权利要求4所述的油田伴热系统，其特征在于，所述集风组件还包括电机外罩，所述电机外罩为圆筒形，其套设在所述动力系统的上。

7.根据权利要求4至6任一项所述的油田伴热系统，其特征在于，所述电机内罩上设有若干磁性件。

8.根据权利要求4至6任一项所述的油田伴热系统，其特征在于，所述集风组件还包括变速机构，所述变速机构设置在所述电机风扇的侧壁上，并连接所述高压风机的转动轴，所述变速机构包括：

9.根据权利要求2所述的油田伴热系统，其特征在于，所述电机风扇、所述低温出口和所述高温出口处设有温度监控器，并且所述第一管线和所述第二管线还设置有压力检测装置以及泄压阀，并且所述涡流管的所述低温出口和所述高温出口处设有控制阀，用于控制气流的流速。

10.根据权利要求1所述的油田伴热系统，其特征在于，所述油田伴热系统还包括挡雨部件，所述挡雨部件设置在所述动力系统上方，并且所述挡雨部件上开设有通孔，连通所述低温出口和所述动力系统的所述送风管穿过所述通孔。

技术总结本发明提供了一种油田伴热系统，设置在油田抽油机的动力系统中，并连接至油田的加热炉和采油树，所述伴热系统包括设置在所述动力系统中的集风组件、高压风机和涡流管，所述涡流管具有低温出口和高温出口，其中所述集风组件连接所述动力系统和所述高压风机，用于收集所述动力系统产生的热量并将所收集的热量传递至所述高压风机，所述高压风机的进风口朝向所述集风组件，所述高压风机的出风口连通所述涡流管的入口；所述涡流管的所述高温出口通过第一管线连接至所述加热炉的燃烧室。技术研发人员：孙麟海,孙靖迦受保护的技术使用者：孙靖迦技术研发日：技术公布日：2024/7/4