一种瓦斯抽采管道排水装置的制作方法

本技术涉及瓦斯管道排水，具体为一种瓦斯抽采管道排水装置。

背景技术：

1、瓦斯又称煤层瓦斯或煤层气，从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它会跟随矿内的气流一起流出到矿井回风井排至井上大气中，而且当空气中瓦斯含量为5%～16%时，遇火会引起爆炸，造成事故，因此一般矿井建立瓦斯抽采瓦斯泵站，高浓度瓦斯可再利用进行发电，而低浓度瓦斯直接排空至大气，以此防止安全隐患的发生。

2、目前煤矿瓦斯抽采管路系统一般来说，首先由地面瓦斯抽采泵站铺设主管路沿回风立井至井下总回风巷内，然后再由矿井总回风巷分流至各采区（盘区）回风巷内，最后由各采区（盘区）回风巷内抽采管路敷设至各需要抽采作业地点。随瓦斯泵负压抽采运行，各抽采作业（如区域瓦斯治理打钻地点、穿层瓦斯和顺层瓦斯抽采地点、上隅角等）排出来的瓦斯、污水和煤渣会沿支流管道汇入到各抽采管道内。为有效保证抽采系统稳定性、减小管道内阻力，达到瓦斯抽采最佳经济流速，除在各抽采作业地点抽采管路最低点安设放水器之外，仍必须在各采区（盘区）回风巷内、立井井筒最低处抽采管路汇流位置最低点安设储罐，通过储罐排走抽采主管路内污水和煤渣。储罐内经过一段时间使用后，其内壁会堆积一层污垢，而在对储罐的内壁进行清理时需要先将设备停止工作，接着需要人工通过人工阀申入罐内进行清理，清理工作较为麻烦，同时也降低了设备的工作效率。

3、因此，提出一种瓦斯抽采管道排水装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽采管道排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯抽采管道排水装置，包括支撑台；所述支撑台的内壁安装有分离罐，所述分离罐的左侧设置有排水管和输入管，所述排水管和输入管的一端均通过贯穿分离罐外壁的左侧并延伸至内部，所述分离罐的上表面安装有排气管，所述分离罐的上表面开设有密封口，所述密封口的内壁安装有密封块，所述密封块的内壁转动安装有固定管，所述固定管的外壁设置有清理组件，所述分离罐的上表面设置有传动组件，所述分离罐内壁的下方安装有排污管，所述排污管的外壁设置有排污阀，所述排污阀的下端安装有储污箱，所述储污箱外壁的下方设置有控制阀，所述控制阀输出端安装有连接管。

3、优选的，所述清理组件包括连接块，所述连接块的下表面与固定管的上端转动连接，所述连接块的上表面安装有进水管，所述固定管外壁的下方安装有固定环，所述固定环的外壁安装有刮板，所述固定管外壁的下方安装有多个高压喷头。

4、优选的，所述传动组件包括转动台，所述转动台的下表面与分离罐的上表面固定，所述转动台的上表面转动安装有主动轮，所述主动轮的上表面安装有固定杆，所述固定杆的杆壁安装有多个转动扇，所述固定管外壁的上方安装有从动轮，所述从动轮通过齿轮链与主动轮转动连接。

5、优选的，所述进水管和连接块相互贯通连接，所述连接块和固定管相互贯通连接。

6、优选的，所述连接管的下方设置有收集盒，所述收集盒下表面的四角均安装有万向轮，所述收集盒的前侧表面安装有把手。

7、优选的，所述分离罐内壁的上方安装有过滤板，所述刮板上表面的左右两侧均安装有清理板。

8、优选的，所述分离罐外壁的前侧设置有液位表，所述分离罐外壁的前侧安装有观测板，所述观测板采用透明材料制成，所述观测板的上表面安装有手摇式报警器。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型利用回风巷（立井）内快速向外流动的风流带动传动组件内的转动扇和主动轮一起转动，并通过从动轮和齿轮链带动清理组件内的刮板和高压喷头一起左右转动，同时通过进水管向固定管内部输送水，并通过多个高压喷头的喷向储罐的内壁，配合刮板将储罐内壁上的污垢刮除，清理时通过将排污阀关闭，打开控制阀并通过连接管将污垢和残渣排出到储罐外，操作简单，同时清理时也不影响设备的正常运行，从而提高了设备的工作效率。

11、2、通过收集盒将连接管排出的残渣进行集中收集，并通过万向轮方便将残渣移走进行处理，通过过滤板可以对排出瓦斯中含有的杂质进行一级过滤，从而方便后期的加工，同时通过固定管和刮板带动清理板转动，转动的同时对过滤板下表面产生的污垢进行清洗，从而提高了过滤板的使用寿命。

技术特征：

1.一种瓦斯抽采管道排水装置，包括支撑台（1）；其特征在于：所述支撑台（1）的内壁安装有分离罐（2），所述分离罐（2）的左侧设置有排水管（3）和输入管（4），所述排水管（3）和输入管（4）的一端均通过贯穿分离罐（2）外壁的左侧并延伸至内部，所述分离罐（2）的上表面安装有排气管（5），所述分离罐（2）的上表面开设有密封口（8），所述密封口（8）的内壁安装有密封块（9），所述密封块（9）的内壁转动安装有固定管（10），所述固定管（10）的外壁设置有清理组件，所述分离罐（2）的上表面设置有传动组件，所述分离罐（2）内壁的下方安装有排污管（17），所述排污管（17）的外壁设置有排污阀（18），所述排污阀（18）的下端安装有储污箱（19），所述储污箱（19）外壁的下方设置有控制阀（20），所述控制阀（20）输出端安装有连接管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管道排水装置，其特征在于：所述清理组件包括连接块（112），所述连接块（112）的下表面与固定管（10）的上端转动连接，所述连接块（112）的上表面安装有进水管（113），所述固定管（10）外壁的下方安装有固定环（15），所述固定环（15）的外壁安装有刮板（16），所述固定管（10）外壁的下方安装有多个高压喷头（111）。

3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管道排水装置，其特征在于：所述传动组件包括转动台（12），所述转动台（12）的下表面与分离罐（2）的上表面固定，所述转动台（12）的上表面转动安装有主动轮（13），所述主动轮（13）的上表面安装有固定杆（131），所述固定杆（131）的杆壁安装有多个转动扇（132），所述固定管（10）外壁的上方安装有从动轮（11），所述从动轮（11）通过齿轮链（14）与主动轮（13）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采管道排水装置，其特征在于：所述进水管（113）和连接块（112）相互贯通连接，所述连接块（112）和固定管（10）相互贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管道排水装置，其特征在于：所述连接管（21）的下方设置有收集盒（22），所述收集盒（22）下表面的四角均安装有万向轮，所述收集盒（22）的前侧表面安装有把手。

6.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采管道排水装置，其特征在于：所述分离罐（2）内壁的上方安装有过滤板（23），所述刮板（16）上表面的左右两侧均安装有清理板（24）。

7.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管道排水装置，其特征在于：所述分离罐（2）外壁的前侧设置有液位表（25），所述分离罐（2）外壁的前侧安装有观测板，所述观测板采用透明材料制成，所述观测板的上表面安装有手摇式报警器（26）。

技术总结本技术公开了一种瓦斯抽采管道排水装置，包括支撑台；支撑台的内壁安装有分离罐，分离罐的左侧设置有排水管和输入管，排水管和输入管的一端均通过贯穿分离罐外壁的左侧并延伸至内部；本技术本技术利用矿井回风巷（立井）内快速向外流动的风流带动传动组件内的转动扇和主动轮一起转动，并通过从动轮和齿轮链带动清理组件内的刮板和高压喷头一起左右转动，同时通过进水管向固定管内部输送水，并通过多个高压喷头的喷向储罐的内壁，配合刮板将储罐内壁上的污垢刮除，清理时通过将排污阀关闭，打开控制阀并通过连接管将污垢和残渣排出到储罐外，操作简单，同时清理时也不影响设备的正常运行，从而提高了设备的工作效率。技术研发人员：尹斌斌,张振乾,李庆春,职飞飞,孙紫阳,王晓倩,王博,苑双文,王思嘉,李帆,陈庆鹏受保护的技术使用者：河南焦煤能源有限公司九里山矿技术研发日：20231216技术公布日：2024/7/4